Inspeção 3D rápida em grande lâmina de turbina eólica
The structure, dimensions and process flows of wind turbine blades are the main factors that determine the conversion efficiency of wind energy. Subtle deviations may make the blades resonate and shorten the life cycle of the blades. Therefore, 3D reconstruction of the blades carries a big weight in researching Simulação numérica and FEA (Finite Element Analysis).
Q&A
Q1: Por que é complicado fabricar lâmina de turbina eólica?
A: Blade is one of the key components of the wind turbine. It is necessary to design the blade model according to aerodynamics. Every step such as Engenharia reversa the blade, numerically simulating the blade airfoil flow field, Inspeção 3D on blade blanks, correcting deviations, plays a decisive role in the R&D and production stage of the wind turbine blade.
P2: É necessário usar um scanner 3D portátil durante todo o processo?
R: O equipamento energético geralmente é volumoso e difícil de mover. É difícil obter dados 3D completos e precisos usando métodos de medição tradicionais.
Na verdade, muitos produtos são inseparáveis da modelagem 3D durante a P&D e a fase de produção. Existem requisitos rígidos das lâminas em tamanho e estrutura; portanto, o controle de qualidade é particularmente importante.
P3: Quais são as dificuldades para a varredura 3D na lâmina de turbinas eólicas?
R: A lâmina de turbina eólica é grande em volume, enquanto o fabricante tem um requisito muito alto em precisão. Portanto, a maior dificuldade é como adquirir rapidamente os dados 3D completos, mas também garante Ultra - alta precisão.
O que o fabricante precisa?
A lâmina é os componentes mais importantes para as turbinas eólicas converter energia eólica. A dimensão correta é vital para garantir uma operação estável e eficiente das lâminas. Portanto, as características da estrutura e a precisão da lâmina têm requisitos muito rígidos.
Há um lote de espaços em branco da lâmina com um volume de 6m × 1m × 0,4m. O fabricante precisa obter os parâmetros dos espaços em branco para obter e eliminar os desvios comparando com os dispositivos padrão. Os métodos de medição tradicionais, no entanto, são difíceis de detectar e consumir o tempo - consumir com erros manuais inevitáveis. Como resultado, está sendo procurado um método de inspeção 3D eficiente e preciso.
Solução 3D da Scantech
Para melhorar a taxa de varredura e a eficiência, a Scantech usa o scanner 3D HScan771 com 7 cruzes a laser vermelhos (1 laser vermelho extra) para detectar a grande lâmina de turbina eólica. No entanto, os tamanhos da lâmina de até 6 milhões, os erros continuarão a se acumular durante todo o processo de varredura 3D, o que reduzirá terrivelmente a precisão.
As the blade has a very strict requirement in high precision, our technical professionals will combine HSCAN771 3D scanner with Sistema de fotogrametria MSCAN to handle it. The mutual work of HSCAN 3D scanner and MSCAN will increase the accuracy by 67% and greatly reduce the deviations of volumetric accuracy. This kind of combination method will make full use of its advantage when scanning larger workpieces.
Processo de digitalização
Etapa 1: attaching reflective markers and coding points
Etapa 2: use the MSCAN photogrammetry system to capture the markers and code points with different angles.
Step 3: Digitalize a lâmina pelo scanner 3D HScan771 e obtenha dados 3D.
Etapa 4: import the 3D data to 3D software ScanViewer and save the data file in common output formats such as iges and stl.
Etapa 5: fit and align the 3D model and CAD model.
Etapa 6: modify the deviations and optimize product development based on contrast detection.
Custo de tempo
Anexar marcadores: 8 minutos
Digitalização: 15 minutos
Gere Relatório de Inspeção: 5 minutos
O sistema de fotogrametria MSCAN é geralmente usado para medir e localizar objetos grandes. Por um lado, pode colaborar com o scanner 3D do HScan para reduzir efetivamente os erros cumulativos. Por outro lado, o sistema MSCAN pode ser usado para inspeção 3D de grandes peças de trabalho individualmente para detectar o tamanho do produto, deformação geométrica, etc.
A combinação perfeita entre o HScan e o MSCAN experimentou desempenho ao digitalizar outros objetos de grande escala. Você pode ler os seguintes casos:
Pesquisa científica sobre a varredura em 3D de helicóptero
6 - Guia de etapa para medir 3D em grandes peças de trabalho
