Solução de digitalização 3D da Scantech para parede irregular de cortina

Com o rápido desenvolvimento da arquitetônica, as paredes irregulares da cortina são aplicadas mais amplamente do que nunca. Simultaneamente, a ascensão dessa estrutura apresenta grandes desafios para o processamento e montagem de perfis de liga de alumínio.

O procedimento de perfis de fabricação para paredes irregulares de cortina é muito complexo, envolve o design da estrutura, o perfil, a montagem, a entrega e a instalação. Durante o processo, são necessários dados extremamente precisos para produzir perfis elegíveis.

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ScantaCh KSCAN composite 3D scanner can obtain the 3D data of profiles, capture surface contour and reflect the deformation in a short time with non-contact scanning, which can improve the efficiency and quality of processing, cut the cost and reduce the reworking. That’s why KSCAN is the perfect choice for profile bending detection, profile blank machine guidance as well as unit plate assembly controle de qualidade.

Benefícios de desempenho do KScan

Ultra - ampla área de varredura

A área de varredura atinge 1440 mm × 860 mm; Conclua a digitalização de uma placa de unidade de 2m*6m em 5 minutos.

Poucos marcadores necessários

Economize 70% de tempo de anexar marcadores

Alta precisão

Classe aeroespacial Ultra - Inspeção não destrutiva de alta precisão; Chegue de precisão de até 0,02 mm, precisão de volume de até 0,03 mm/m.

Não é necessária pulverização em pó

Nenhum dano à superfície do sujeito; Adequado para todos os tipos de cenários de digitalização

Detecção de flexão do perfil

Normalmente, muitas empresas não têm a capacidade de dobrar perfis retos, para que a maioria delas escolha processos de terceirização como suas soluções. No entanto, esse método tem atributos de alto custo e baixa flexibilidade, até o risco de vazar esquema confidencial. Essas empresas também não conseguem inspecionar o perfil de maneira sólida.

Para as empresas que podem processar os perfis, principalmente aplicaram métodos de inspeção desatualizados, como a inspeção do régua, o que resulta em um desvio mais alto e tem altos requisitos para a experiência dos inspetores.

Método de Inspeção Tradicional

O scanner 3D SCANTECH KSCAN COMPOSTS pode prosseguir com a inspeção de contato para o desvio de perfis, ajudar na localização dos perfis e fornecendo referência de posição ao processamento subsequente. Um de nossos clientes reduz bastante a taxa de retrabalho e melhora a eficiência em 60% depois de tomar nossa solução.

Digitalizando o perfil

Dados 3D do perfil

Alcance o cromatograma após a comparação com o modelo digital para inspecionar se o perfil estiver sob o subsídio de desvio.

Posicionamento do perfil

Orientação da máquina em branco de perfil

Após dobrar o perfil, a máquina em branco é aplicada para cortar a subsídio de trabalho. Quando o perfil é corrigido na máquina -ferramenta, o KSCAN pode digitalizar todo o perfil e fornecer dados 3D para programação e processamento.

Comparado com o método tradicional, a solução KSCAN 3D pode realizar programação e varredura ao mesmo tempo, processar a peça irregular com precisão, padronizar o procedimento de operação, reduzir o desperdício e aumentar a competitividade.

Máquina em branco

Controle de qualidade de montagem da placa de unidade

O conjunto da placa da unidade é o processo de integração dos perfis a uma unidade de cortina, durante a qual são necessários o comprimento da diagonal e da altura.

O Kscan, com o sistema de fotogrametria construído, fornece dados de grade de alta precisão em 5 minutos. A elegibilidade da unidade pode ser testada com o cromatograma de desvio, gerando a partir do alinhamento dos dados de varredura e projetando o modelo. De acordo com o cromatograma de desvio, os fabricantes podem corrigir o desvio com precisão e embalar a unidade para instalação.