A engenharia reversa é um processo vital no mundo da engenharia que desempenha um papel crucial na inovação e no desenvolvimento de produtos.

No entanto, os métodos tradicionais de engenharia reversa podem ser tempo - consumindo e caros. É aí que a tecnologia de varredura 3D entra em jogo.

Com o poder de um scanner 3D, os engenheiros podem capturar com rapidez e precisão as dimensões e a geometria de um objeto, permitindo a criação de uma representação digital que serve a vários propósitos.

Neste artigo, nos aprofundaremos no potencial da varredura 3D para engenharia reversa e examinaremos as vantagens que ela traz para o campo.

Se você estiver interessado em descobrir como essa tecnologia de corte - Edge pode desbloquear novas possibilidades, continue lendo!

O que é engenharia reversa?

Na indústria de manufatura, certas peças conseguiram suportar o teste do tempo. Essas peças podem ser cruciais para sistemas ou componentes mais antigos, mas enfrentam desafios únicos, como acessibilidade limitada ao seu design original, falta de documentação física ou arquivos digitais excluídos e até mesmo sendo fabricados por empresas que não existem mais.

Para superar esses obstáculos, os fabricantes empregam engenharia reversa. Esse processo meticuloso envolve a análise de um produto ou tecnologia para compreender seu design, funcionalidade e construção.

Requer desmantelamento e examinar vários componentes, além de explorar o software e os algoritmos que o conduzem.

O objetivo final é obter informações sobre como o produto opera e potencialmente recriar ou aprimorá -lo. Com essa abordagem, esses componentes significativos podem ser ressuscitados digitalmente.

O que é a digitalização a laser 3D?

A varredura a laser em 3D é uma tecnologia inovadora que utiliza vigas a laser para capturar meticulosamente a forma intrincada de três - dimensionais e dados espaciais de objetos.

Esse método não invasivo e não destrutivo fornece inúmeras vantagens ao trabalhar com geometrias complexas.

Ele permite a criação de modelos 3D altamente precisos de objetos reais - World, enquanto preservam e aprimoram os designs, produtos ou artefatos existentes.

A velocidade e a precisão associadas à varredura a laser 3D tornam uma ferramenta inestimável para capturar formas complexas e grandes áreas com precisão excepcional.

Como resultado, tornou -se um instrumento crucial para aquisição e modelagem de dados em vários setores.

Categorias de métodos de medição

Existem diferentes tipos de medições disponíveis para aplicações de engenharia reversa, dependendo do tamanho, complexidade, requisitos de precisão e propriedades do material do objeto a serem digitalizadas. Algumas categorias comuns são:

Contact Probes: Os engenheiros usam sondas para medir a superfície do objeto e obter suas coordenadas. Os scanners de contato são precisos, mas lentos e podem danificar objetos delicados ou suaves.

Non-contact 3D Laser Scanners: Non-contact handheld 3D laser scanners Para engenharia reversa, se enquadra principalmente em duas categorias, scanners a laser 3D e scanners 3D estruturados - leves.

Ao emitir raios de laser nos objetos, os scanners profissionais de laser 3D podem obter as coordenadas de pontos nas superfícies e objetos

Non-contact Structured-light 3D Scanners: Os scanners 3D portáteis 3D projetam padrões em objetos e usam câmeras para registrar como eles se deformam em suas superfícies.

Portanto, esses scanners 3D podem obter os detalhes geométricos e até as cores e texturas dos produtos. Não, os scanners 3D de contato são versáteis, precisos e rápidos para capturar dados 3D.

Eles podem realizar a digitalização completa - Campo 3D sem causar nenhum dano aos objetos. Alguns desses scanners 3D podem ter dificuldades com superfícies reflexivas, escuras ou transparentes.

Photogrammetry: Esta técnica usa várias imagens tiradas de diferentes ângulos para reconstruir a forma de um objeto. A fotogrametria é fácil de usar, mas requer imagens de alta qualidade e pode não capturar detalhes finos.

Os estágios da engenharia reversa

A utilização de varredura 3D no processo de engenharia reversa envolve um fluxo de trabalho abrangente compreendendo vários estágios fundamentais, abrangendo tudo, desde a varredura inicial até a criação final de um modelo digital.

A seguir, é apresentado uma quebra expandida e detalhada de um fluxo de trabalho de engenharia reversa de varredura 3D típica:

Preparação do projeto

Antes de iniciar, um projeto de engenharia reversa precisa ser completamente preparado. Isso inclui esclarecer os objetivos da engenharia reversa e os objetos a serem digitalizados.

Ao determinar os requisitos de precisão da varredura, o nível de detalhe necessário e o uso subsequente, o scanner 3D apropriado e os parâmetros de configuração podem ser selecionados.

Preparação de varredura

Antes de prosseguir com a digitalização real, é crucial preparar o objeto a ser digitalizado. Isso pode envolver a limpeza da superfície para garantir varreduras claras e precisas. As medidas de tratamento de superfície podem incluir a eliminação de reflexões.

Varredura 3D

Scan the object using the selected 3D scanner. Depending on the size and complexity of the object, a Scanner de mão, Scanner a laser, or Scanner de luz estruturado may be selected.

Durante o processo de varredura, o instrumento registra as três coordenadas tridimensionais de milhões de pontos para formar uma nuvem de pontos.

Point Cloud Processing

Dados da nuvem de pontos de processo gerados a partir de varreduras. Esta etapa envolve a remoção de possíveis ruídos, preenchendo possíveis áreas ausentes e realização de otimização de densidade na nuvem de pontos. O processamento da nuvem de pontos geralmente requer a ajuda do software de edição de nuvem de pontos.

Geração de malha

Os dados da nuvem de pontos processados ​​são convertidos em uma malha tridimensional, formando uma malha triangular formada pela conexão de pontos na nuvem de pontos. O objetivo desta etapa é obter um modelo 3D com estrutura geométrica clara e estrutura orgânica.

Criação do modelo CAD

Importe a malha três - dimensionais gerada para o software de engenharia reversa para criar um modelo CAD baseado na forma do modelo triangular.

Isso pode incluir reparo de superfície, reconhecimento de borda e outro processamento geométrico para garantir que o modelo CAD resultante esteja próximo do objeto real.

Edição e otimização CAD

Edite e otimize os modelos CAD importados para garantir que eles atendam aos requisitos de projeto. Isso pode incluir redimensionar, preencher vazios, superfícies de suavização, etc. para levar o modelo CAD para o padrão necessário.

Verificação final

Verificação final do modelo CAD gerado, comparando com o objeto real. Através desta etapa, a precisão e a consistência do modelo digital são confirmadas para garantir que atenda às necessidades do projeto.

O fluxo de trabalho de varredura 3D para engenharia reversa é um processo complexo, mas crítico, que converte objetos físicos em modelos digitais, fornecendo aos fabricantes ferramentas poderosas ao projetar, melhorar e remanufaturar peças.

Spotlight: Construa carros personalizados mais rapidamente com engenharia reversa

The KScan - Scanner 3D Magic captures precise 3D data of the car seat, facilitating reverse engineering. The adjustable STP file format supports modification and optimization.

Através da montagem visual, os engenheiros podem verificar se o dispositivo otimizado se alinha com os padrões de design ergonômico.

Vantagens da varredura 3D em engenharia reversa

As vantagens de incorporar a varredura 3D na engenharia reversa estão no manuseio adepto da complexidade, na eficiência da aquisição de dados de alta velocidade e na mistura perfeita de portabilidade e flexibilidade.

Essas características capacitam os fabricantes a adquirir e processar informações geométricas com maior precisão e rapidez, oferecendo ferramentas e metodologias excepcionais para o domínio da engenharia reversa.

Recursos de manuseio de complexidade

Os scanners 3D possuem proezas excepcionais ao lidar com a complexidade, medindo e registrando milhões de pontos em todas as superfícies. Esse recurso exclusivo permite que eles gerenciem peças extremamente complexas, abrangendo curvas, superfícies e detalhes sutis.

Em comparação com a tecnologia de medição de contato tradicional, a varredura 3D se destaca na captura da geometria de partes complexas de maneira abrangente e com maior precisão.

Coleta de dados de alta velocidade

Outra vantagem de destaque está nos recursos de coleta de dados de alta velocidade dos scanners 3D. Opcando a tecnologia de contato, esses scanners adquirem rapidamente volumes substanciais de dados três - dimensionais, reduzindo significativamente o tempo de medição e coleta.

Esse processo expeditivo capacita os fabricantes a conduzir operações de engenharia reversa rapidamente, acelerando assim os ciclos de desenvolvimento de produtos.

Portabilidade e flexibilidade

A portabilidade inerente dos scanners 3D os liberta para uso em diversos contextos, fornecendo aos fabricantes flexibilidade sem precedentes.

Em forte contraste com o equipamento de medição tradicional e complicado, os scanners 3D são facilmente transportáveis ​​e implantáveis.

Essa flexibilidade capacita os fabricantes a realizar varreduras em vários ambientes, seja na linha de produção, no laboratório ou no campo, sem oneração.

Escolha o scanner 3D certo para você

A seleção do scanner 3D ideal é um primeiro passo crucial para iniciar o processo de engenharia reversa. Compreender como a varredura 3D pode aprimorar a engenharia reversa é fundamental e encontrar um scanner que se alinha com seus requisitos específicos é essencial.

Explore nossa gama de scanners 3D que complementam perfeitamente a impressão 3D de alta precisão em nossas ofertas.

Descubra as aplicações versáteis da varredura 3D em vários processos de produção, ilustrando ainda mais seu potencial transformador além da engenharia reversa. Faça uma escolha informada para impulsionar seus projetos com precisão e eficiência.