A inspeção do NDT com a varredura 3D garante peças fundidas de alta qualidade
A fundição é uma das técnicas típicas de fabricação industrial, que envolve derramar material líquido em um molde com uma cavidade oca da forma desejada e depois permitir que o metal se solidifique. A parte solidificada ejetada ou quebrada do molde é chamada de fundição.
A fundição é bem adequada para a criação de peças com formas complexas, que de outra forma seriam difíceis ou não econômicas de fabricar usando outros métodos. Equipamentos pesados, como alojamento de engrenagens e pistões do motor, podem ser facilmente fundidos no tamanho necessário, em vez de criá -los, juntando -se a vários pedaços pequenos.
Fundição de precisão, um processo avançado na fabricação de máquinas, é amplamente utilizado para produzir peças de metal ferras e não ferrosas. Produz peças de forma líquida com um bom acabamento superficial e precisão dimensional. Existem diferentes tipos de processos de fundição, incluindo fundição de areia, fundição de investimentos, elenco de matriz, fundição de espuma perdida e muito mais.
Fonte da imagem: FOTAÇÃO DE CASTAÇÃO DE LUDOMIIR SAWICKI NA UNSPLASH
Inspeção do NDT de peças fundidas
Generally, an Inspeção da superfície do elenco can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.
As peças fundidas precisam ser inspecionadas minuciosamente para garantir alta precisão dimensional. Um teste não destrutivo (NDT) pode ser usado para examinar as peças fundidas sem causar danos ao produto. Tais testes podem detectar defeitos que afetam negativamente a força do material.
Comparando o espaço em branco com o modelo 3D digital é usado para reprocessar a superfície com grandes desvios, o que facilitará a fundição atingindo padrões mais altos e reduzirá a carga de trabalho.
No entanto, é difícil para os métodos tradicionais calcular com precisão os desvios de fundição e mofo complexos. Portanto, a inspeção 3D NDT eficiente e precisa é significativa para a fabricação mecânica.
Scantech’s offers Scanners 3D portáteis, including KScan - Magic and Trackscan, bem como soluções abrangentes de varredura em 3D para executar a medição não de contato para peças fundidas que variam de pequenas a grandes escalas.
Comparado com a tecnologia de medição de contato, ela pode capturar o contorno de superfícies complexas, como as superfícies de formulário Free - formam mais rápido e completamente e podem refletir a tendência de deformação de forma abrangente.
O que o cliente precisa?
Comparado com o modelo 3D original, a fundição geralmente tem desvios óbvios e a forma é irregular. O método de inspeção tradicional não é fácil de operar e o tempo - consumindo, portanto, é difícil obter resultados de inspeção abrangente e intuitiva. Exceto para detectar desvios, o cliente também precisa conhecer as tolerâncias geométricas especificadas.
Solução 3D da Scantech
To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using 3D Software ScanViewer to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.
Processo de digitalização 3D
Etapa 1. Anexe marcadores nas peças fundidas
Etapa 2. Use scanner 3D do HScan para escanear peças fundidas e moldes
Etapa 3. Ajuste e alinhamento de dados para inspeção 3D
Etapa 4. Otimização do produto com base nos dados de inspeção
Varredura de moldes
Object 1. casting connecting rod
Custo de tempo:
Anexar marcadores: 2 minutos
Varredura 3D: 5 minutos (resolução definida para 0,6 mm)
Dados da nuvem de pontos
Dados STL
Mapa de cores
Objeto 2. Pistão de fundição
Custo de tempo:
Anexar marcadores: 2 minutos
Varredura 3D: 5 minutos (resolução definida para 0,6 mm)
Point Cloud e STL Data
Mapa de cores
Objeto 3. Morrer côncavo
Custo de tempo:
Anexar marcadores: 2 minutos
Varredura 3D: 4 minutos (resolução definida como 0,6 mm)
Dados da nuvem de pontos
Dados STL
Mapa de cores
Medição de tolerância geométrica
O cliente precisa medir a distância entre os dois eixos do cone no dado côncavo. O método é estabelecer recursos entre os eixos e a superfície da matriz e, respectivamente, criar recursos de ponto na interseção. Finalmente, a distância pode ser calculada medindo o comprimento de dois pontos.
Valor padrão de tolerância geométrica
Dados de tolerância geométrica medidos
A tecnologia de varredura a laser em 3D melhora bastante a velocidade e a qualidade da comparação de inspeção. Os scanners 3D portáteis superam com eficiência as deficiências ao medir os desvios das peças peças irregulares.
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