À medida que a crise do aquecimento global e a demanda por energia elétrica limpa e de carbono se intensificam, fontes de energia renováveis, como a energia eólica, experimentaram um tremendo crescimento na adoção.

Therefore, the demand for precise and high-quality components in Indústria de geração de energia eólica está em ascensão.

No setor de energia eólica, o quadro do estator desempenha um papel fundamental, pois protege e suporta bobinas, garantindo seu posicionamento preciso e estável, o que afeta diretamente o desempenho e a capacidade operacional dos geradores de energia eólica.

To guarantee the quality of the final product and the accuracy of precision machining, Scanners a laser 3D de alta precisão são cada vez mais usados ​​pelos clientes para inspecionar espaços em branco dos quadros do estator.

Por meio deste blog, nos aprofundamos como a tecnologia de varredura 3D pode revolucionar os fluxos de trabalho no setor de energia eólica.

01 Requisitos do cliente:

No processamento de quadros do estator, a localização do dado é fundamental, pois influencia diretamente a precisão de todo o processo.

Qualquer desvio na planicidade, perpendicularidade ou paralelismo do dado pode levar a variações dimensionais e mudanças posicionais durante o processamento subsequente, potencialmente causando malfuções parte.

O cliente nesse cenário procura obter dimensões geométricas da superfície em branco da estrutura do estator para localizar adequadamente o dado. Isso garante precisão subsequente de processamento e minimizando erros.

O método tradicional de localizar o dado com um dialgauge pode ser ineficiente e tempo - consumindo. Com 3 horas para localizar um dado, apenas algumas centenas de peças são emitidas, o que não pôde atender aos requisitos esperados de capacidade de produção.

02 Desafios do projeto:

Como os recursos do quadro do estator do gerador de vento com tamanho grande, é necessário um scanner 3D que possua um grande volume de medição, é necessária uma precisão de alta resolução para capturar dados 3D precisos de seus principais recursos.

O quadro do estator possui uma superfície reflexiva metálica e duras - medir as características geométricas, como curvas e bordas. Esses apresentam desafios para a coleção completa de dados por equipamentos de medição convencionais.

03 Solução: TrackScan - Sharp

Fast Scanning: Leveraging the Trackscan - Sistema de varredura 3D de rastreamento nítido enables rapid scanning of stator frames without the need for markers. This eliminates time spent on applying and removing markers, streamlining inspections in just five minutes.

Aquisição de modelos: Com uma precisão máxima de 0,025 mm, o trackscan - nítido adquire rapidamente os dados da nuvem de ponto 3D de precisão. Esses dados são importados para o software profissional para gerar modelo 3D claro e intuitivo da estrutura de ferro do estator.

Análise de subsídios de usinagem: O software facilita a comparação e a análise entre os modelos 3D e os modelos CAD padrão, confirmando subsídios de usinagem em cada superfície de processamento do espaço em branco. O relatório intuitivo auxilia na localização do dado, fornecendo orientação para os processos de usinagem subsequentes.

04 Vantagens da solução:

Garantir processamento preciso: Os dados 3D adquiridos pela TrackScan - Sharp garante processamento mais preciso, permitindo que cada etapa seja executada na posição e direção corretas, aumentando assim a precisão geral do processamento.

Melhorando a eficiência do processamento: Com uma taxa de aquisição de nuvem de pontos de 2,6 milhões de medições/segundo, as dimensões, formas e as principais informações de dados do espaço em branco podem ser obtidas rapidamente, reduzindo bastante o ciclo de processamento em comparação com os métodos de medição tradicionais.

Reduzindo os custos de produção: Allowance analysis helps to determine the amount of material to be removed when machining the blank, thereby minimizing material waste, significantly reducing rework and scrap rates.

05 O que o cliente diz:

Scanner 3D da Scantech Facilitou a aquisição de dados 3D precisos dos espaços em branco do quadro do estator, permitindo -nos determinar com precisão o dado e as permissões de usinagem.

Isso aumentou significativamente a qualidade e a eficiência de nossos processos de usinagem, abordando preventivamente questões em potencial e minimizando o desperdício de recursos devido a desvios.

Comprometido com a inovação, a Scantech avança continuamente a tecnologia de varredura 3D, injetando um novo momento na transformação digital entre as indústrias.

Through our dedication to cutting-edge 3D soluções, nos esforçamos para impulsionar os avanços tecnológicos mais sofisticados e sustentáveis ​​no desenvolvimento da indústria.