Предполагается, что в течение года производится почти 90 миллионов автомобилей, что означает, что примерно 171 автомобиль производится каждую минуту.
In the highly competitive automotive industry, efficiency and automation drive the whole Производство процесс. Эффективная и точная проверка необходимо для производителей автомобилей, чтобы поддерживать преимущество над конкурентами.
Части листового металла, особенно штамповки, широко используются в автомобильной промышленности.
Шепчалка является высокой - Эффективность и низкая техника изготовления затрат, которая может производить большой объем идентичных компонентов штамповки за короткое время. В - Проверка этих частей маркировки является приоритетом для производителей автомобилей.
Клиент в этом случае является хорошо - известным уровнем - Один поставщик маркировки запчастей для автомобильных предприятий, включая Гуанчжоу Хонда, Гуанчжоу Тойота, Nissan Motor. В этом случае изготовленные ими штамповые детали имеют различные размеры и формы с 782 различными типами.
То, как часть осмотренного оборудования может выполнять такие задачи, как начальная проверка отбора проб, полное измерение масштаба и пакетный анализ, являются одними из главных соображений мастерских штампов.
Чтобы провести осмотр на магазине, производители автомобилей хотели бы получить инспекционное оборудование, которое не чувствительно к окружающей среде. Easy - to - Управлять интерфейсом, интуитивно понятные результаты измерения, интеллектуальный анализ предпочтительнее сэкономить обучение и эксплуатационные расходы.
Scantech 3D Решение
Scantech предлагает индивидуальное автоматизированное 3D -инспекционное решение на основе требований клиента.
With our in-house developed Autoscan - T., мы осмотрели и проанализировали отклонение поверхности, диаметр отверстия, положение отверстия, отверстие - до - Расстояние отверстия, границы и измерения его штамповочных деталей. Ниже приведены основные моменты нашего решения, которым мы хотели бы поделиться с вами.
Преимущества
Эффективно и точнее
С помощью 17 синих лазерных скрещиваний и технологии оптического отслеживания Autoscan - T выполнил 3D -сканирование с частотой сканирования до 1,9 миллиона депутатов с точностью до 0,025 мм.
На точность не повлияла внешние факторы, включая роботизированные вооружения и направляющие рельсы. Это позволило нашим клиентам сканировать металлические листы в среднем 3 минуты и всего 1 минуту для маленьких объектов размера.
Не - разрушительное измерение без маркеров
Автоматическое оптическое отслеживание технологии измерения позволяет нам выполнять не - измерения контакта без маркеров. Таким образом, мы сохранили время подготовки для сканирования и избежали потенциального повреждения заготовки.
Легкая операция
Autoscan - T Seamurement System - Сгенерированные отчеты об осмотре в виде цветной карты в реальном времени. Цветная карта со многими красными областями указала, что продукт не смог соответствовать критериям.
После того, как одна проверка была завершена, техник выбрал новый номер предмета, чтобы начать еще одну 3D автоматизированную проверку. Новая процедура работала автоматически, чтобы осмотреть элемент и сгенерировал отчет об инспекции.
Реал - Время и полные результаты проверки помогли производителю автомобилей контролировать весь производственный процесс, который сэкономил труд и время.
Работать в суровых условиях
Autoscan - T был расположен в 20 метрах от стенда штамповой прессы, которая весила 2500 тонн. Вибрация, вызванная штамповой прессой, едва ли повлияла на проверку.
LСтоимость обслуживания OWs
Обычные методы проверки требуют выделенной лаборатории с постоянной температурой и влажностью и отсутствием вибрации для проведения проверки.
Поддержание лабораторий, светильников и инструментов проверки является дорогостоящим. На - Проверка сайта Autoscan - T сохранил затраты на выделенную лабораторию. Его гибкая конфигурация сборки также сохранила хранение и обслуживание светильников.
Integration и настройка
Инспекция была значительно улучшена путем эффективной интеграции 3D -системы автоматической проверки в производственную линию. Наши инженеры настроили процедуру проверки для удовлетворения конкретных потребностей компании.
Результаты измерения были отображены на экранах двух линий штамповки соответственно по мере необходимости клиента.
