Производство автомобильных деталей в значительной степени зависит от форм и штампов, которые должны быть изготовлены в соответствии с точными спецификациями, чтобы обеспечить целостность и производительность конечного продукта.

Процесс разработки плесени и умираний для основных панелей тела включает в себя несколько критических этапов. К ним относятся дизайн Die, разработка моделей, литья, строительство и испытания. Среди них фаза строительства выделяется как наиболее дорогостоящее и потребляющее время.

Traditional inspection methods, while effective to an extent, often fall short in capturing the minute details and complex geometries of these tools. This is where 3D scanning can help to enhance the Процесс проверки.

Используя высокий уровень 3D -сканирования для проверки автомобильной плесени и матрицы, производители могут достичь высокой точности, эффективности и надежности.

Эта статья проливает свет на то, как 3D -сканирование может помочь улучшить инспекцию автомобильной химии, исследуя, как она улучшает контроль качества, сокращает время простоя и приводит инновации в секторе автомобильного производства.

Проблемы измерения форм и умираний

Size and Mobility: Автомобильные плесени и умирают большие, поэтому трудно перевозить их в выделенные комнаты измерения.

Complex Geometries: Плесень оснащены сложными поверхностями с подречками, острыми краями, глубокими полостями и мелкими деталями. Традиционные методы изо всех сил пытаются точно захватить такую ​​сложность.

Reflective Surfaces: Измерение металлических форм может привести к шуму измерения из -за их отражающего характера.

Значение измерения плесени и умираний

Тщательный осмотр важен для того, чтобы формы и умирания выравнивались с оригинальным дизайном. Ошибки, возникающие в результате обработки, не только влияют на сборку матрицы, но и влияют на способность матрица создавать приемлемые панели во время испытаний.

Если какие -либо размеры ошибок обнаруживаются во время сборки или испытаний, это может значительно отложить доставку полной матрицы на производство на несколько дней или даже недель.

Когда ошибка идентифицирована, строительство останавливается, и начинается обширный анализ основной причины. Чтобы предотвратить задержки, вызванные ошибками процесса, точная проверка матрицы имеет решающее значение.

Измерьте матрицу, чтобы оценить размеры, плоскостность и дефекты

Для этого проекта нашему клиенту необходимо было осмотреть матрицу, используемую при производстве автомобильных частей. Цель состояла в том, чтобы оценить геометрические измерения и плоскостность и определить любые дефекты.

Проблемы

Из -за большого размера и веса химика неудобно перемещать его. Необходимо измерить его прямо на цехах.

Умирают сложные особенности, в том числе изогнутые поверхности, отверстия, вогнутые - выпуклые области и острые углы. Более того, существуют препятствия и слепые пятна, с которыми сталкиваются обычные измерительные инструменты.

Кроме того, отражающая поверхность формы может потенциально мешать 3D -лазерному сканированию, влияя на точность и точность измерения. Стоит отметить, что клиент не указал невыполнение порошкового покрытия или задерживающегося цели.

3D сканер: Trackscan - Sharp

Trackscan - Sharp Оптическая трехмерная система измерения был использован для захвата физической геометрии форм. Он приносит оптическое измерение на совершенно новый уровень, предлагая расстояние отслеживания до 6 метров, объемный диапазон 49 м.³и объемная точность до 0,049 мм (10,4 м.³).

Рабочий процесс

Laser Scanning: 3D -сканер захватил поверхность плесени, создав представление облака точек на компьютере.

Генерация данных: Импортируйте отсканированные данные облака точек в компьютерное программное обеспечение для обработки. Затем выполните выравнивание, регистрацию и другие необходимые операции для преобразования его в данные STL.

Анализ отклонения: By comparing the scanned data with the original CAD model, we identified any deviations from the design specifications. This analysis guided subsequent steps.

Преимущества

На - Процесс измерения сайта: The entire measurement process occurred on-site within the workshop, as TrackScan-Sharp is portable and resistant to vibrations.

Порошок - бесплатно и цель - меньше измерений: Thanks to its optical tracking and advanced algorithm, TrackScan-Sharp eliminated the need for powder spraying or attaching targets to the objects being measured.

Эффективный рабочий процесс: Используя его впечатляющий 49 - м³ Объем измерения и высокая скорость измерения, 3D -сканер обеспечил эффективный процесс. От первоначального сканирования до окончательного поколения отчета об инспекции, весь цикл был завершен за удивительно короткое время - всего лишь 40 минут.

Проверка крупных - масштабных форм

Цель проекта

The primary objective of this project is to perform a comprehensive inspection of car roof die using the advanced KSCAN - Магический 3D -лазерный сканерПолем Цель состоит в том, чтобы обнаружить любые отклонения или дефекты и повысить общую эффективность производственного процесса.

Задача осмотра крупная - масштаб

Размер и сложность: Умирают большой размер и сложные детали, которые трудно измерить с помощью традиционных инструментов.

Точные требования: Automotive parts require high precision to ensure proper fit and function, necessitating highly accurate measurement tools.

Управление данными: Огромное количество данных, полученных во время проверки, необходимо обработать и проанализировать эффективно, чтобы предоставить действенную информацию.

3D сканер: KSCAN - MAGIC

The KSCAN - Magic 3D сканер excels in capturing detailed 3D data with a high accuracy of up to 0.020 mm. It is highly versatile, and suitable for scanning objects of various sizes and materials.

Благодаря высокой скорости сканирования он обеспечивает быстрый сбор данных, в то время как его пользователь - дружественный интерфейс и переносимость делают его подходящим для использования в различных средах.

Рабочий процесс

Сбор данных: Scan the entire surface of the car roof die, capturing detailed 3D data. The scanner’s high precision and speed allow for quick and accurate data collection, even for large and complex dies.

Обработка данных: Используйте сопровождающее программное обеспечение для обработки трехмерных данных. Программное обеспечение выравнивает и объединяет отсканированные данные в полную 3D -модель.

Анализ: Сравните отсканированные 3D -данных с исходной конструкцией CAD, чтобы определить любые отклонения или дефекты. Программное обеспечение предоставляет подробные отчеты о точности размерных, качества поверхности и других критических параметрах.

Преимущества

Простота использования: Пользователь - дружелюбный характер KSCAN - Magic позволяет операторам быстро изучать и эффективно проводить проверки.

Efficiency: Скорость быстрого сканирования сокращает время проверки, помогая поддерживать графики производства.

Высокая точность: Высокая точность KSCAN - Магия обеспечивает точную проверку даже самых маленьких дефектов или отклонений с точностью до 0,020 мм. KSCAN - Волшебство показало встроенную систему фотограмметрии, повышая точность и стабильность измерений. Это минимизировало ошибки и переделку из -за смещения сканирования.

Гибкая операция: 3D -сканер отсканировал матрицу с различных углов и расстояний, не затронутых вибрациями мастерской. Он также был портативным и легким, что позволило провести деловые поездки.

Реал - Отчет о времени: The professional scanning software generated color maps showing deviations by comparing the 3D data with the original CAD model.

Заключение

Внедрение технологии 3D -сканирования для осмотра плесени и матрицы в автомобильном производстве значительно повышает эффективность производства, контроль качества и экономию затрат.

Используя передовые 3D -сканеры, такие как Trackscan - Sharp и KSCAN - Magic, компании могут достичь точных, реальных результатов и исчерпывающих результатов проверки, гарантируя, что их формы и умирают соответствовать самым высоким стандартам качества и точности.