Автомобильная промышленность придает большое значение дизайну и качеству автомобильных интерьеров. В результате эффективные процессы проверки имеют решающее значение для обеспечения высоких стандартов и производительности автомобильных внутренних компонентов.

The following case study explores the inspection challenges faced by an automotive component manufacturer and how they преодолеть эти проблемы Использование 3D -решений Scantech.

Задача осмотра автомобильных компонентов

Клиент хотел осмотреть канатные проводки, которые были разработаны для автомобильных интерьеров BMW. Клиент искал новый метод измерения для повышения эффективности ее проверки, а также для предоставления интуитивных и количественных отчетов о проверке для OEM -производителей.

Проводной канал в этом случае имеет размер длиной 250 мм, ширину 30 мм и высотой 70 мм. Его сложная форма и сложные конструкции затрудняют измерение. Он также имеет черные поверхности, которые сложны для измерения с обычными 3D -сканерами.

Проверка проводного канала гарантирует, что электрическая установка соответствует соответствующим стандартам и правилам. Важно поддерживать целостность и надежность электрической системы.

Традиционные методы проверки имеют следующие ограничения, которые недостаточно эффективны для измерения продуктов.

Низкая эффективность: Процесс проверки - это время - потребление и труд - Интенсивный, и требуется несколько инструментов для различных измерений и функций.

Высокая стоимость: The inspection tools are expensive to develop and maintain, and need to be updated frequently to match the changes in the product design.

Нет интуитивного отчета: The inspection results are not easy to present and communicate, and do not provide a comprehensive view of the product quality.

Инспекция 3D Решение: портативный 3D -лазерный сканер Simscan

To address the challenges mentioned above, the customer utilized Scantech’s SIMSCAN 3D scanner for the project. Портативный 3D -сканер Simscan allows direct surface scanning without any preparation, resulting in fast speed and easy access to complete data. Thanks to its compact size and robust algorithm, it is ideal for 3D scanning hard-to-reach areas.

Были предприняты следующие шаги:

Целевое размещение: Firstly, the customer applied targets around the wiring duct to facilitate accurate 3D scanning.

Настройка параметров: After target placement, the necessary scanning parameters were configured to ensure optimal data acquisition.

Лазерное сканирование: Using the SIMSCAN 3D laser scanner, the customer 3D scanned the rubber wiring duct, capturing precise laser point data.

Генерация сетки: The collected data was processed to generate meshes, creating a comprehensive digital representation of the inspected surface.

Импорт и анализ данных: The generated data was imported into Scantech’s 3D software, where comparative analysis was performed to evaluate the product’s dimensions and quality.

3D -сканирование создало подробное и точное визуальное представление проводного канала, захватив все необходимые детали. При 3D -сканировании были получены точные измерения проводного канала, включая размеры, зазоры и расстояния.

Это позволило инспекторам изучить воздуховод и сохранить данные для будущей ссылки, что делает процесс проверки более эффективным. Это гарантировало, что проток соответствовал требуемым спецификациям и помог в планировании любых модификаций или замены.

Почему продукты Scantech? Преимущества и инновационные функции

Использование Scantech's Simscan предложило несколько преимуществ, в том числе:

Отлично подходит для жесткого - достичь областей: SIMSCAN has a small camera distance of about 130 mm, which gives it a narrow view angle. This means that it can scan tight spaces like holes and grooves better than other common 3D scanners in the market, which have more view obstruction. The picture below shows how SIMSCAN captures data from narrow areas.

Быстро и легко: Клиент 3D отсканировал проводные воздуховоды непосредственно без какого -либо подготовки, такого как распыление или покрытие, используя 3D -сканер SIMSCAN 3D. Процесс сканирования занял всего 5 минут, а обработка данных заняла еще 2 минуты. Общее время составило 9 минут, что было намного быстрее, чем традиционные методы. 3D -сканеры Scantech позволили быстрым и точным проверкам, повышая эффективность всего процесса проверки.

Инновационный и продвинутый: The customer used the SIMSCAN to scan the wiring ducts from multiple angles and distances, and obtained complete and high-quality data. It has three scanning modes and HD cameras built-in, which enable it to scan objects with complex surfaces or in confined areas with high precision. Its accuracy can reach up to 0.020 mm.

Точный и всеобъемлющий: The customer imported the scanned data into the 3D software, and compared it with the digital model to perform relevant size inspections. The software generated color maps for deviation and GD&T analysis, to show the quality of the wiring ducts in a clear and intuitive way. SIMSCAN provided visual inspection reports, facilitating clear evaluation and enhanced communication between the customer and the OEM.

Используя решения для 3D -сканирования Scantech, клиент успешно решил проблемы, связанные с осмотром резиновых продуктов на автомобильные интерьеры. Использование SIMSCAN позволило для эффективных и точных проверок, визуальной отчетности и улучшения связи с OEM.

В этом тематическом исследовании подчеркиваются преимущества и инновационные особенности решений Scantech в автомобильной промышленности, давая представление о том, как передовые технологии проверки могут улучшить контроль качества и упростить производственные процессы.