Механическая промышленность постоянно развивается, как и компоненты, которые она производит. В настоящее время компоненты бывают разных форм и структур, которые требуют высокой точности и точности.

Бланк - это кусок материала, который готов к обработке в конечный продукт. Правильное выравнивание пустого на машинном инструменте важно для обеспечения точности и эффективности процесса обработки. Тем не менее, ручное выравнивание и традиционные способы могут быть временем, потребляющим и подверженным ошибкам.

Чтобы избежать этих ошибок и точно провести обработку, инженеры должны убедиться, что часть находится в нужном месте относительно машинного инструмента и режущего инструмента.

In this blog, we will show you how Scantech’s portable 3D лазерные сканеры can help you with it by identifying the position and orientation of the blank on the machine tool and correcting the tool path before machining.

Мы представим два случая выравнивания, соответственно нерегулярно - в форме пустых и кованых пустых оси, и продемонстрируем преимущества нашей технологии 3D -сканирования.

Что выравнивает для обработки

Выравнивание обработки - это процесс регулировки положения заготовки относительно машинного инструмента и режущего инструмента для обеспечения качества и точности обработки.

Например, предположим, что у нас есть станок (черный раздел), пустое (серый раздел) и модель обработки CAD (оранжевый раздел). В идеале мы хотим выровнять их вертикально, как это:

Однако в действительности многие факторы могут повлиять на выравнивание, такие как ошибки обработки и шероховатость поверхности. Если мы не отрегулируем положение заготовки со ссылкой на модель САПР, мы можем получить детали, которые не имеют достаточных разрешений на обработку в некоторых областях.

Это может испортить всю заготовку, как показано здесь:

Чтобы избежать этой проблемы, нам нужно измерить и исправить положение бланка с помощью модели САПР. Поэтому мы можем соответствующим образом настроить путь обработки.

Это может гарантировать, что разрешения на обработку равномерны и достаточными, например, это:

Выравнивание нерегулярно -

Дело включает в себя нерегулярно - в форме пустых, сделанных из литого алюминиевого сплава. Поскольку трудно позиционировать надежные ссылки, положение бланка на инструмент обработки меняется каждый раз, когда он зажимается, что влияет на последующую обработку.

Чтобы решить эту проблему, нам необходимо быстро и точно сканировать геометрию бланков, а также измерить координаты бланков и машинного инструмента для определения позиционных отношений.

Затем мы можем соответствующим образом отрегулировать координаты обработки, чтобы убедиться, что на всю поверхность продукта достаточно разрешения на обработку. Наконец, мы можем точно определить, чтобы определить эталонную плоскость обработки, чтобы направлять следующие этапы обработки.

Традиционные методы выравнивания

Традиционный метод для выравнивания - это ручная маркировка. Это требует многочисленных корректировок и зависит от опыта работника, что является временем, потребляющим, утомительным и неэффективным.

Трудно точно расположить нерегулярные заготовки, которые требуют много испытаний и тестов. Следовательно, трудно гарантировать качество обработки и легко приводит к дефектным продуктам.

Solution: Глобальный 3D -сканер AX

Чтобы измерить кастинг, мы выполняли эти шаги:

Инженер 3D отсканировал полные данные поля 3D литья и выровнял отсканированные координаты данных с моделью САПР.

После первоначального выравнивания инженер проанализировал разрешение на обработку и отрегулировал координаты, чтобы убедиться, что разрешение было равномерно распределено.

Сравнивал отсканированные данные с моделью CAD и сгенерировал отчет о сравнении цветовых отклонений.

Перенесен регулированную систему координат в машинный инструмент для обработки.

Выравнивание для кованой оси пусто

Случай включает в себя большую заготовку из кованой оси, которую необходимо обработать. Чтобы сделать точный вал, режущий инструмент касается заготовки вала, когда он вращается и отрезает немного материала. Клиент должен выравниваться для обработки и найти вращающуюся ось.

Решение: TrackScan+Portable CMM

Шаги измерения

Чтобы измерить заготовку из кованого вала, инженер выполнил эти шаги:

Использовал оптический tracking system Trackscan to scan the whole forged shaft blank. Then, aligned the measured coordinate system of the blank with the machining CAD coordinate system. Fine-tuned the coordinates of the blank to make sure that the machining allowance was evenly distributed.

Инженер переместил портативный CMM вокруг детали, пока его координаты не соответствовали центральным координатам, показанным в программном обеспечении. Таким образом, инженер идентифицировал центр двух концов заготовки и нашел вращающуюся ось.

Точки, идентифицированные портативным CMM, также использовались в качестве контрольных точек для зажима.

Преимущества

3D -сканирование обеспечивает достаточное разрешение на обработку

С помощью 3D -сканера вы можете быстро и легко получить полные 3D -данные о различных частях, не касаясь их. Даже края и углы, которые трудно достичь, могут быть полностью захвачены.

Затем вы можете всесторонне измерить пустое пособие и убедиться, что этого достаточно для обработки, избегая отходов или дефектов.

Позиционировать ссылку на обработку профессиональным программным обеспечением

С помощью профессионального программного обеспечения вы можете точно - Настраивать распределение пособий и быстро и точно найти ссылку на обработку.

Это поможет вам выработать пустые детали на следующем шаге, не в зависимости от ручного опыта. Таким образом, вы можете снизить риск обработки и повысить эффективность обработки.

Работать стабильно и удобно на -

Сканер легко эксплуатировать вручную и может быть доставлен на сайт мастерской. Он может обрабатывать сложные условия сайта (такие как вибрация, температура, влажность, свет и т. Д.) И работать стабильно. Он может с трудом захватить 3D -данных различных материалов и объектов, экономя ваше время и деньги.

Генерировать точные и интуитивно понятные отчеты в режиме реального времени

Вы можете сравнить 3D -данных с моделью CAD и получить автоматический отчет о реальном отклонении. Это предоставит вам подробную и интуитивно понятную поддержку данных для определения разрешения на обработку и выравнивания позиции в следующих шагах.