Горнодобывающая техника необходима для эффективной и эффективной добычи минералов и материалов. Среди критических компонентов этого механизма - фрезельный барабан.

Эти специализированные инструменты предназначены для выполнения некоторых из самых сложных задач в горнодобывающей промышленности, включая фрагментацию твердой породы и подготовку материалов для дальнейшей обработки.

Производитель горнодобывающей машины

Клиент является ведущим поставщиком, специализирующимся на режущих инструментах и ​​износ - Устойчивые решения для горнодобывающей и строительной промышленности.

The manufacturer faced challenges in inspecting complex mining milling drums using traditional measurement tools, and this case study explores how 3D scanning technology helped streamline their Контроль качества процесс, повышение точности и эффективности.

Требования клиента

Основной целью для производителя было повышение точности и скорости измерения ключевых особенностей их барабанов с майнингом. В частности, им нужно было измерить следующее:

• Спиральный угол.
• позиционная точность.
• Размерные измерения.

Точные измерения гарантируют, что производители предлагают высокие - качественные барабаны, которые могут обеспечить надежные результаты с точки зрения резки, передачи материала или профилирования дорожных схем.

Проблемы с традиционными методами измерения

Производитель ранее опирался на традиционное измерительное оборудование на основе контактов, такое как сочлененные руки и CMM (координатные машины измерения), чтобы осмотреть их продукты. Однако эти методы имели значительные недостатки:

Низкая эффективность: Контакт - Методы на основе по своей природе медленнее, особенно для сложных или больших частей.

Ограниченное покрытие: Некоторые части измельчающего барабана, особенно области, такие как твердые зоны, не могут быть точно измерены.

Например, традиционным методам трудно измерить спиральные формы и сложные изогнутые поверхности фрезерования барабанов, оставляя пробелы в данных измерения.

Общие проблемы выравнивания: Неспособность измерить общее выравнивание рукавов относительно тела фрезевого барабана привела к проблемам, когда тонкие отклонения в положении установки остались незамеченными.

Измерение рукавов и резаков также обеспечивает правильную функцию фрезевого барабана.

3D -сканирующий раствор

To address these challenges, the manufacturer turned to a non-contact 3D -сканирующий раствор Для всесторонних и точных измерений их майнинговых фрезевых барабанов.

The proposed solution was Scantech’s Оптическая 3D -сканирующая система Trackscan - Sharp, устройство, известное своим большим объемом измерения, высокой точностью и эффективностью.

Процесс сканирования

Scanning Setup: Процесс сканирования включал в себя позиционирование барабанного барабана в стационарной установке и позволил сканеру захватить трехмерную геометрию всего компонента.

Никаких маркеров не было необходимы, и сканер мог покрыть все углы детали, включая мертвые места, которые были сложными для методов контакта -

Scanning Time: Все сканирование заняло всего около 5 минут, что делает процесс высокоэффективным по сравнению с традиционными методами измерения, которые обычно требуют более длительного времени для больших или сложных деталей.

Data Analysis: Как только сканирование было завершено, данные были обработаны и проанализированы. Система генерировала подробную 3D -модель фрезерного барабана, которая затем сравнивалась со спецификациями проектирования, чтобы проверить любые измеренные отклонения, расхождения в спиральном угле и позиционные смещения.

Результаты и преимущества

Реализация 3D -сканирующего решения предоставила несколько ключевых преимуществ:

Improved Accuracy: Благодаря своему надежному алгоритму, TrackScan - Sharp 3D -сканер смог точно измерить функции с точностью до 0,025 мм и объемной точностью до 0,049 мм.

Эта точность гарантировала, что любые потенциальные проблемы с барабаном измельчения могли быть точно обнаружены.

Increased Efficiency: Предыдущий раз, потребляющие ручные измерения, были заменены более быстрым и более эффективным процессом благодаря высокой скорости измерений 2,6 млн. Измерений в секунду и большого объема измерений.

В отличие от традиционных сканирующих устройств, которые требуют физических маркеров в детали, оптическое 3D -сканирование может собирать данные без необходимости прикреплять маркеры.

Each milling drum was measured in just 5 minutes, significantly сокращение времени проверки и позволить производителю повысить пропускную способность и повысить эффективность производства.

Комплексная проверка: С возможностью измерить твердое - для достижения областей и сложных деталей, 3D -сканирующее решение позволило производителю осмотреть области, которые ранее упускали из виду или трудно измерить.

Это улучшило их способность обнаруживать установку резак, гарантируя, что нет смещения.

Заключение

The successful implementation of 3D сканирование У производителя значительно улучшил процесс контроля качества для своих барабанов с майнингом.

TrackScan - Sharp 3D -сканер позволил провести более быстрые, более точные и более комплексные проверки, гарантируя, что продукты компании соответствовали высоким стандартам точности и качества.

Это тематическое исследование подчеркивает растущую важность передовой технологии сканирования в производстве, особенно в отраслях, где целостность продукта имеет решающее значение.

Используя 3D -сканирование, производитель смог повысить как эффективность, так и качество своего производственного процесса, позиционируя себя для дальнейшего успеха на рынке конкурентных инструментов майнинга.