Недавно Scantech помог исследовательскому институту провинции Чжэцзян Энергетической группы Co., Ltd, первого поставщика интегрированного класса в Китае, чтобы осмотреть газовые трубопроводы на предмет таких повреждений, как коррозия, механические повреждения и трещины.

Инциденты сбоя трубопровода могут привести к серьезным финансовым потерям, жертвам человека и экологическим бедствиям. Проверка газопровода имеет решающее значение для управления целостностью трубопроводов, чтобы сохранить трубопроводы в хорошем состоянии.

Правила безопасности требуют, чтобы техники регулярно проверяли эти трубопроводы (внутренняя и внешняя проверка), чтобы они поддерживались в эффективном состоянии.

Проверка газопровода NDT

Не - Методы деструктивного осмотра, включая ультразвуковые технологии и технологию магнитного -

High - Tech 3D -сканирование - это новое решение для проверки NDT для проверки трубопроводов без ущерба для безопасности, целостности и точности.

When paired with 3D software and a smart modeling algorithm, Scantech 'S NDT 3D -сканирующий раствор может помочь операторам трубопровода обеспечить целостность трубопровода, придерживаясь ограниченных бюджетов и сроков. Это новое решение является более эффективным и точным, чем традиционные методы измерения.

Our comprehensive 3D solution offers fast deployment, high portability, quick set-up, accurate measurement results, non-destructive testing, versatile analysis, full-filed 3D data, and Интуитивные отчеты.

Информация о клиенте

Клиентом в этом случае является исследовательский институт энергетики провинции Чжэцзян, крупного масштабного состояния - Собственное предприятие в Китае.

Компания специализируется на производстве электрической и отопления, инвестиций и эксплуатации угольных шахт, циркуляционных предприятий угля, эксплуатации и использования природного газа, энергетических услуг и многого другого.

Цель проекта

Проект направлен на получение подробного и глубинного анализа ущерба путем полной 3D -визуализации проверенных областей.

Измерение и оценка в основном фокусируются на коррозии и вмятины на внешних поверхностях газопроводов, которые должны быть эффективными и точными. Скорость точности измерений дефектов и реконструкция трехмерной модели дефекта должна быть выше 98%.

Проблемы 3D -проверки на трубопроводы

Трубопроводы в этом случае, изготовленные в стали или PE, варьируются от 100 мм до 1014 мм в диаметре. Стальные трубопроводы имеют гладкие и относительно отражающие поверхности. Из -за эллиптичности трубопроводов трудно реконструировать трубопроводы и ущерб на их поверхностях.

Many inspection techniques have been developed to detect damages. Тем не менее, существует немногие методы измерения сайта или достаточно практичны, чтобы приспособить сложные условия и ущерб.

Традиционно инженеры используют ручные ямы и правители для проверки убытков. Операторы измеряют размеры убытков, выявленных после раскопок, и профессионалы анализируют данные и запускают вычисления для оценки и оценки убытков в соответствии с соответствующими правилами.

However, these inefficient methods have disadvantages including inaccurate measurement results, long inspection, inefficient damage evaluation, and data management, and the professional skills required.

Неуместные физические проверки даже увеличивают скорость утечки в более старых трубопроводах в определенных ситуациях. Использование сложной и 3D -проверки NDT необходимо для высокого уровня качества в системах распределения трубопроводов.

Рабочий процесс проекта

Engineers used Scantech’s Композитный 3D -сканер KSCAN и Smart Module Airgo Power (for powering the metrology 3D scanner in the field without a power supply) to inspect the damages to pipelines. It took about 20 minutes to complete the task.

Получив высокое разрешение и высокое - Точное 3D -данные о коррозии и вмятике, инженеры смогли генерировать 3D -модели поврежденных областей с конкретными значениями. Небольшие особенности, такие как коррозия, были приобретены быстро.

Точечные облака ущерба были обработаны для точного получения характеристик недостатков на внешних поверхностях трубопроводов, таких как их длины, ширина, глубины и кривизы. Эти данные помогают быстро анализировать и определить причины убытков.

Инженеры использовали трехмерные данные, полученные для разработки базы данных повреждений трубопровода с 3D -моделями ущерба, хранящихся для дальнейшего сравнения и анализа.

Позже они могут проанализировать ущерб и предсказать эволюцию деградации трубопровода. Таким образом, инженеры могут точно оценить риски, предсказать остаточное время жизни трубопроводов и своевременно использовать профилактические меры.

Преимущества 3D -решения Scantech для проверки трубопровода

На - Сканирование 3D -сайта для областей без источника питания

When paired with the Smart Module Airgo Power, KSCAN 3D laser scanner can support on-site measurement in remote areas without a power supply. It saves the trouble of connecting Промышленные 3D -сканеры к источнику питания с длинными кабелями, обеспечивая бесплатное и плавное 3D -сканирование.

Высокая точность и разрешение для захвата сложных деталей

Профессиональный 3D -сканер KSCAN имеет пять стандартных рабочих режимов, в том числе крупные - сканирование площади и прекрасное сканирование. С двумя наборами высоких промышленных камер определения, он провел 3D -сканирование трубопроводов.

Его сложный алгоритм и тонкое сканирование хорошо подходят для захвата сложных деталей незначительных дефектов. Этот промышленный 3D -лазерный сканер с точностью до 0,020 мм обеспечивается высоким уровнем - Результатами точности измерения для этих ущерба.

Высокая эффективность

Из -за его измерения до 1,65 млн. Измерений в секунду, KSCAN обеспечивает быстрое приобретение поверхности с хорошей производительностью сканирования.

Как правило, требуется полдня, чтобы завершить задачи измерения трубопроводов в поле. Время измерения было сокращено до 20 минут, что значительно повысило эффективность проверки и сократило время и затраты на рабочую силу.

Интуитивный отчет

KSCAN поставляется со специализированным и метрологией - Программное обеспечение для проверки трубопроводов, которое может предложить фактические значения длины, ширины, глубины, диаметров и областей дефектов. Например, ямы показаны в разных цветах от светло -зеленого до темно -синего, поэтому инженеры могут интуитивно просматривать свои глубины.

Система оценки ущерба

Данные были использованы для создания интеллектуальной системы для оценки ущерба, что помогло создать один магазин «Один» для управления повреждениями, оценки и хранения. Пользователи могут получить доступ к информации и характеристикам убытков через онлайн -базу данных и быстро генерировать отчеты о повреждении.

Потенциал для большего количества приложений

Трехмерная система измерения была успешно применена в поле трубопровода в энергетической группе Чжэцзян для проверки трубопровода.

Результаты измерения имели высокую точность, и процессы измерения были эффективными, что может принести замечательные преимущества для производителей и компаний с точки зрения времени и затрат на рабочую силу.

Это решение может помочь сократить время для ремонта утечки экстренных трубопроводов и предложить комплексную базу данных для остаточной оценки трубопроводов в течение всего срока службы.