In the global aviation industry, precision and efficiency are critical to achieving excellence in Производство и техническое обслуживание самолетов.

По мере роста спроса на передовые авиационные технологии, способность оптимизировать процессы проектирования, производства и технического обслуживания важнее, чем когда -либо.

SCANTECH is leading the way by providing advanced 3D Scanning Solutions that address the most complex challenges faced by aviation manufacturers.

От оптимизации циклов проектирования и обеспечения точного производства до обеспечения точной виртуальной сборки и не - разрушительного тестирования, технология Scantech помогает авиационным компаниям соответствовать строгим отраслевым стандартам.

Предлагая непревзойденную точность и скорость, 3D -сканирующие системы Scantech расширяют возможности инженеров и производителей поддерживать высокие стандарты качества, сокращать отходы и повысить общую эффективность эксплуатации.

С сильным присутствием на мировом авиационном рынке решения Scantech были успешно интегрированы в операции ведущих авиационных компаний.

Наша технология поддерживает критические процессы, такие как разработка продукта, точная проверка и упреждающее техническое обслуживание, стимулирование будущего авиационной отрасли вперед.

Оптимизация дизайна и сокращение времени разработки

Оптимизация дизайна является критическим процессом в авиации, где итеративное уточнение компонентов имеет важное значение для соответствия стандартам производительности.

Технология 3D -сканирования Scantech предоставляет инженерам возможность собирать точные 3D -данных, создавая цифровые модели, которые служат основой для быстрого редизайна и оптимизации.

For example, during a cockpit seat rail development project, SCANTECH’s SIMSCAN handheld 3D сканер was used to ensure that each component met precise design requirements by efficiently handling reflective surfaces, measuring centre-to-centre distances of two holes and R chamfer.

Портативность и способность сканера помогли инженерам упростить процесс проектирования, уменьшив необходимость в нескольких прототипах и сократило время разработки.

Это приложение подчеркивает, как технология 3D -сканирования ускоряет разработку сложных авиационных компонентов, повышая как точность, так и эффективность.

Поскольку авиационные производители сталкиваются с растущим давлением, чтобы быстро вывести продукты на рынок, обеспечивая более быстрые итерации и снижая зависимость от физических моделей, 3D -решения Scantech значительно сокращают циклы разработки, одновременно повышая общее качество продукта.

Обеспечение точности в производстве

В авиационном производстве достижение точных измерений имеет решающее значение для обеспечения производительности и безопасности компонентов.

Авиационные детали, такие как лопасти турбины, кожухи двигателя и крыловые конструкции, часто имеют большие размеры и сложные геометрии, которые должны соответствовать плотным допускам.

Традиционные методы измерения могут изо всех сил пытаться справиться с сложностью и точностью.

Технология 3D -сканирования Scantech обеспечивает высокое точное, не - Контактное решение, захватывая даже самые подробные функции сложных компонентов.

Примечательным примером является участие Scantech в проверке сложных необработанных отливок канала потока, используемых в авиационных системах.

Эти части, известные своими нерегулярными формами и различной толщиной, требуют строгого контроля над размерами и качеством.

Using SCANTECH’s 3D лазер сканерыПроизводители смогли собирать подробные данные о поверхности листовых пробелов, включая ключевые особенности, такие как кривизна поверхности, отклонений геометрии и изменения толщины.

Как только данные сканирования были обработаны, были сгенерированы цветные карты отклонения, обеспечивающие четкое визуальное представление о размерных отклонениях.

Это раннее обнаружение отклонений позволило инженерам идентифицировать области, которые требовали коррекции, сокращения переделки и улучшения общего качества продукции.

Интегрируя 3D -сканирующие решения Scantech, производители авиации улучшили как точность, так и скорость в своих производственных линиях, гарантируя, что критические компоненты соответствовали строгим отраслевым стандартам с минимальными материальными отходами.

3D измерение для производства гирокоптеров

In a previous project of our partner GreMa 3D, SCANTECH’s Sharpscan Sharp 3D -система измерения использовался для осмотра ключевых компонентов гиропланов, таких как фюзеляж, рама кабины и лопасти ротора.

TrackScan Sharp обеспечил точные измерения не - контактов, гарантируя, что все детали выровнены со спецификациями проектирования, критически важные для безопасной работы Гироплана.

Отклонения были обнаружены быстро, что обеспечивает своевременные корректировки во время сборки, снижение переделки и повышение эффективности производства.

С возможностью выполнения инспекций сайта без маркеров система Sharpscan Sharp усиливает обнаружение дефектов и выравнивание части.

Эта возможность упрощает процесс управления качеством, улучшая как скорость, так и согласованность между производственными рабочими процессами.

Виртуальная сборка и выравнивание компонентов

Сборка самолетов включает в себя интеграцию многочисленных деталей от разных поставщиков. Обеспечение того, чтобы эти части были точно соответствуют варианту успеха конечного продукта.

3D -сканирующая технология Scantech обеспечивает виртуальную сборку, позволяя производителям имитировать, как компоненты будут сочетаться перед физической сборкой.

Проверка зазора дверей самолета

Точное выравнивание дверей самолетов имеет решающее значение как для безопасности, так и для аэродинамической эффективности. Любое смещение может привести к повышению сопротивления, снижению эффективности использования топлива или скомпрометированному давлению в салоне.

Технология 3D -сканирования Scantech позволяет инженерам собирать подробные данные о поверхности как двери, так и фюзеляжа, позволяя им анализировать соответствие и идентифицировать любые пробелы или смещения.

Обнаружая и исправляя эти проблемы на раннем этапе, процесс сканирования обеспечивает бесшовную сборку, которая повышает как производительность, так и безопасность самолета во время полета.

Проверка трубопровода авиационного двигателя

Точное выравнивание трубопроводов двигателя имеет важное значение для оптимальной производительности двигателя. Эти трубопроводы часто имеют сложные формы и должны соответствовать точно в ограниченных пространствах.

Портативные 3D -сканеры Scantech позволяют проводить измерения непосредственно на сайте, сокращая время и стоимость сбора данных.

Сканированные данные сравниваются с теоретическим дизайном, что делает любые отклонения непосредственно видимыми.

Это позволяет командам сборки регулировать положение трубопровода в режиме реального времени, значительно повышая как эффективность, так и точность процесса установки.

Этот виртуальный процесс сборки значительно снижает риск дорогостоящих ошибок во время физической сборки и повышает общую эффективность производства.

Проверка внешних крепеж

SCANTECH’s 3D scanners and 3D -зондирующая система идеально подходят для проверки установки механических крепеж на поверхностях самолетов.

Эти инструменты позволяют быстро и точное измерение нескольких крепежных элементов, гарантируя, что они соответствуют точным спецификациям.

Затем данные преобразуются в подробные визуальные отчеты, обеспечивая необходимую поддержку для последующих корректировок и проверки качества. Этот процесс повышает эффективность и снижает необходимость в ручных проверках.

Не - деструктивное тестирование на безопасность и долголетие

В авиации не - разрушительное тестирование (NDT) имеет решающее значение для поддержания безопасности и надежности критических компонентов. Со временем различные части самолета, такие как лезвия двигателей, гондовые входные отверстия и крылья, являются значительным напряжением, что может привести к износу, деформации или трещинах.

Регулярный, точный проверка этих компонентов имеет важное значение для предотвращения катастрофических сбоев и обеспечения дальнейшей работы.

Технология 3D -сканирования Scantech предлагает не - контактный, точный метод для выявления потенциальных проблем на раннем этапе, что позволяет своевременное обслуживание и ремонт.

Инспекция профиля лезвия

Клеки двигателя самолета подвергаются экстремальным условиям эксплуатации, таким как высокие температуры и механическое напряжение, которые могут привести к деформации или трещинах.

Технология 3D -сканирования Scantech обеспечивает точную проверку профиля лезвия, захватывая полную геометрию каждого лезвия.

Инженеры могут сравнить отсканированные данные с исходной конструкцией, чтобы определить любые изменения в кривизной или поверхностных дефектах, помогая предотвратить сбой лезвия и поддерживать оптимальную производительность двигателя.

Инспекция губ двигателя

Гуда двигателя, или вход в гондон, играет жизненно важную роль в эффективности двигателя, но она уязвима для повреждения мусора или удара.

Используя портативные 3D -сканеры Scantech, команды технического обслуживания могут легко собирать подробные данные на поверхности губы, даже в трудных районах - достичь.

Это позволяет обнаружить деформации или трещины, которые могут поставить под угрозу безопасность или топливную эффективность, что позволяет получить быстрый ремонт и снизить риск возникновения более серьезных проблем.

Проверка крыла самолета

Авиационные крылья испытывают постоянные аэродинамические силы во время полета, что может вызвать тонкие деформации с течением времени.

3D -сканирующая технология Scantech облегчает проверку крыльев, захватывая точную геометрию поверхности, позволяя инженерам обнаружить любые изменения в форме или выравнивании.

Анализируя отсканированные данные и сравнивая их с моделью проектирования, команды по техническому обслуживанию могут принимать обоснованные решения по необходимому ремонту, гарантируя, что крылья продолжают работать безопасно и эффективно.

Проактивное использование 3D -сканирующих решений Scantech в регулярных графиках технического обслуживания помогает выявлять потенциальные проблемы на раннем этапе, минимизируя время простоя и предотвращая дорогостоящий ремонт.

Эта технология не только повышает безопасность эксплуатации, но также продлевает срок службы ключевых компонентов, что снижает общую стоимость владения операторами авиации.

Капитальный ремонт самолетов и безопасность полета

Значительное применение 3D -сканирующей технологии Scantech было в капитальном ремонте компонентов самолетов для обеспечения дальнейшей безопасности полета.

Во время крупной операции по техническому обслуживанию 3D -сканеры Scantech использовались для осмотра критических структурных компонентов на наличие признаков износа.

Портативные сканеры разрешены на получение данных сайта, значительно сокращая время простоя. Затем отсканированные данные сравнивались с исходными моделями САПР, позволяя инженерам генерировать подробные отчеты об отклонении и немедленно идентифицировать любые области, требующие ремонта или корректировки.

Этот реальный процесс проверки времени гарантировал, что все компоненты соответствовали необходимым стандартам безопасности до того, как самолет был очищен для обслуживания, что снизило риск переводов в полете.

Заключение

По мере развития авиационных технологий, 3D -сканирующие решения Scantech играют ключевую роль в трансформации отрасли.

Scantech помогает авиационным компаниям, от повышения эффективности проектирования до повышения точности сборки и поддержки строгого контроля качества, помогает авиационным компаниям удовлетворить растущие требования к точности и безопасности.

Предлагая не - Контакт, высокий - Точный измерение и анализ данных о реальном времени, технология Scantech гарантирует, что критические компоненты производятся и поддерживаются в соответствии с самыми высокими стандартами.

Looking forward, Scantech continues to empower the aviation sector with innovative solutions that improve operational reliability and drive future advancements in aircraft production and maintenance.