Автомата -металлические детали маркировки являются важными компонентами современных транспортных средств, поскольку они образуют форму тела и обеспечивают конструктивную поддержку.

Эти части не только определяют эстетическую конструкцию транспортного средства, но также влияют на его безопасность, аэродинамику и эффективность использования топлива.

Следовательно, поддержание высоких стандартов качества для деталей из листового металла важно для достижения желаемых результатов в разработке новых автомобилей.

However, осмотр маркировки деталей не простая задача. Традиционные инструменты проверки, такие как суппорты, датчики, ограничены их низкой эффективностью, высокой стоимостью и неспособностью захватить всю сложную форму поверхности деталей листовых металлов.

Эти инструменты не могут соответствовать требованиям крупного масштабного автомобильного производства, особенно в эпоху быстрого разработки новых автомобилей.

В этом блоге мы представим, как мы используем 3D -лазерный сканер Scantech AX B11, чтобы обеспечить быстрые, точные и удобные проверки деталей штамповки листового металла.

Он может запечатлеть полную геометрию частей штамповки за считанные минуты и сравнить ее с моделью САПР для идентификации любых дефектов или отклонений.

Осмотрите автомобильные чашки штамповки

Компания, в данном случае, специализируется на проектировании, производстве и продаже высоких форм, качественных форм, светильников и автомобильных деталей для различных отраслей и приложений.

Они сталкиваются с проблемой в обеспечении качества и соответствия частям, которые они производят для ведущего китайского производителя автомобилей.

Клиент должен осмотреть положение отверстия, промывки и общую деформацию этих частей, поскольку они влияют на сборку и производительность автомобиля.

Клиент ищет решение, которое может сократить время проверки и повысить точность и надежность проверки.

Проблемы измерения частей штамповки из листового металла

Части из штамповки листового металла тонкие, мягкие и подверженные деформации, что трудно измерить. Это требует тщательной обработки, чтобы предотвратить повреждение и искажения во время проверки.

Клиент использовался для зажигания штамповки в сфере тестирования и использовал манометр для измерения зазора между частью и приспособлением вдоль окружности листового металла. Этот метод имеет несколько недостатков:

При использовании калибровки, они могут только осматривать деформацию листового металла в его окружности вместо всей поверхности.

Он не предоставляет четкий и интуитивно понятный отчет, который может показать деформацию всего листового металла, что затрудняет клиенту улучшить свой производственный процесс и общаться с фабрикой хозяина.

Различные инструменты проверки требуются для различных частей штамповки. Это означает, что для осмотра положений отверстий необходимы различные манометы для заглушек. Это добавляет затраты на проектирование и производственные инструменты проверки.

When inspecting the stamping parts with 3D сканеры, также необходимо исправить их на приспособлении, чтобы сохранить деталь стабильной во время измерения. Тем не менее, исправление детали создает проблемы для 3D -сканирования.

Листовый металл и приспособление плотно соединяются, а листовой металл очень тонкий. Это затрудняет получение точных данных отверстий. Это также добавляет к сложности получения точных данных от сканирования.

Более того, клиент также сталкивается с некоторыми трудностями сканирования, такими как обструкция зажима инструмента проверки.

Решение: 3D лазерный сканер AX B11

To solve these problems, the customer decided to use Scantech’s портативный 3D -лазерный топор сканер, который может быстро и точно отсканировать маркирующие детали и предлагать комплексные и интуитивные отчеты.

Руночные 3D -сканеры AX широко используются в автомобильной промышленности для быстрой, точной и полной проверки поверхностей, краев и отверстий автомобильных деталей, а также для проектирования и разработки новых компонентов и транспортных средств.

В отличие от традиционных методов измерения, AX 3D -сканер измерил часть штамповки, не касаясь ее. Следовательно, он измерял деталь, не причиняя ущерба и не влияя на ее целостность.

Он отсканировал детали листового металла с нескольких углов с высокой гибкостью, преодолевая проблемы ограниченного позиционирования и негибкости традиционных методов.

AX имеет специальную функцию для осмотра отверстий. Используется высокий источник света, который может улучшить контраст между отверстиями и окружающим фоном, что позволило легко идентифицировать отверстия на штампе.

It identified holes quickly and accurately and obtained their 3D data, including their geometries and positions, which improved the Эффективность проверки.

Он не требовал настраиваемых манометов для подключений для различных инструментов проверки, что снижает затраты и упрощает процесс проверки.

Он отсканировал всю часть листового металла в среднем 3 - 5 минут, в зависимости от размера продукта, и создал отчет, который может показать промывку и деформацию всей штамповки.

Это сделало их методы обнаружения более стандартизированными и основанными на доказательствах, что является более конкурентоспособным рынка для удовлетворения требований клиентов.

Этот проект демонстрирует, как AX 3D -сканер может помочь производителям и поставщикам листового металла улучшить свой процесс проверки качества и достигать лучших результатов.

AX - это универсальный и мощный 3D -сканер, который может быть применен к различным отраслям и сценариям, таким как аэрокосмическая промышленность, судостроение, изготовление плесени и многое другое.

If you are interested in learning more about AXE and how it can help you with your 3D scanning needs, click здесь Чтобы узнать больше.