Scantech’s KSCAN - Магический 3D -лазерный сканер значительно улучшил процесс инспекции компонентов лифта во время проектов в Китае Tianjin Otis Elevator Ltd.

Современные лифты в основном состоят из тяги, направляющих рельсов, контрвязовых устройств, устройств безопасности, систем управления сигналами, дверей зала и т. Д.

Поставка механических компонентов в лифтовой отрасли оказывает значительное влияние на производство, производство и качество безопасности лифтов.

China Tianjin Otis Elevator Ltd., основанная в 1984 году, является компанией, которая специализируется на производственных лифтах и ​​движущихся лестницах.

Это совместное предприятие, созданное компанией Otis Elevator, ведущей компании по производству, установке и обслуживанию лифтов и эскалаторов.

Компания искала новый способ оптимизировать свой процесс проверки для изготовленных компонентов лифта.

Осмотрите большой компонент лифта

Из -за нынешних узких мест для проверки для клиента было необходимо несколько важных улучшений. Им нужно было приоритетное обеспечение качества, обеспечивая, чтобы компоненты лифта соответствовали строгим стандартам качества.

Эффективность также была важна, с акцентом на проведение измерений на месте и повышение эффективности обнаружения для оптимизации процесса проверки. Более того, они стремились перейти от громоздкого к удобному и эффективному анализу данных.

Исследованные компоненты лифта были указаны со следующими размерами: длина 2245 мм, ширина 1728 мм и высота 350 мм. Нелегко переместить эту большую и тяжелую часть.

Он имеет синюю и рефлексивную металлическую отделку, которая создает проблемы для сканирования и измерения. Кроме того, он имеет сложную геометрию, сложные детали и строгие требования для GD & T.

Недостатки традиционных методов измерения

Традиционные визуальные и ручные проверки обычно используются для оценки внешнего вида лифтов.

Это включает в себя использование измерительных инструментов, таких как штангвистические суппорты Vernier, стальные линейки, рубные измерения и датчики, для оценки размеров и геометрии, чтобы обеспечить соблюдение деталей различным спецификациям и требованиям.

Before purchasing the Scantech 3D сканер, инженеры в Otis используют традиционное стационарное оборудование измерения в выделенной лаборатории, которая имела несколько недостатков:

Это измерительное оборудование измеряет одну точку за раз, что может быть временем, потребляющим для больших деталей с многочисленными функциями или сложными поверхностями.

Кроме того, перемещение детали, которая будет измерена в комнату измерения, может представлять логистические проблемы и увеличить общее время, необходимое для измерения.

Наконец, он может бороться с измерением высокоотражающих поверхностей, что может еще больше препятствовать ее эффективности в проверках.

Традиционные методы часто привели к пропущенным измерениям и ошибкам из -за их тяжелой зависимости от человеческих операций.

Новая система измерения: 3D -сканирование для проверки

Отис обратился к 3D -сканированию, чтобы улучшить свою проверку. Ключевыми факторами при выборе 3D -сканера Scantech KSCAN - Волшебство было его переносимость и функциональность.

Он портативно и нечувствителен к условиям окружающей среды, такими как вибрации и тепловые изменения, поэтому этот трехмерный лазерный сканер может провести на измерениях сайта.

Он поставляется с пятью режимами эксплуатации, в том числе Hyper - Fine Scanning и построено - в фотограмметрии, которая может с легкостью захватывать различные функции.

The 3D scanner efficiently captured the intricate contours of the elevator components

Thanks to its robust algorithm, it offers an excellent ability to scan reflective surfaces. Therefore, precise and complete 3D data of the part were captured.

The entire process was completed in just 10 minutes, showcasing its speed and effectiveness.

The dimensions, surface profiles, and hole positions of the component were captured with specific values, which means the engineer can identify tolerances with ease.

Результаты сканирования и значимость проекта

The adoption of Scantech’s 3D Seasurement Solutions был удивительно интуитивно понятным. Это не требовало создания нового процесса; Скорее, он плавно заменил существующий.

Помимо просто предложения дополнительных данных измерения, 3D -сканирование уполномочило инженеров для проверки точных размеров и геометрий компонентов.

Высокая эффективность

Система на - Возможность сканирования сайта устраняет необходимость в транспортировке. Проводя сканирование непосредственно в месте, это значительно сокращает время измерения. 3D -сканер без особых усилий занимается рефлексивными поверхностями.

Whether it’s reflective or Черные поверхности, Точный захват данных достигается без какого -либо суеты. Примечательно, что перед сканированием нет необходимости распылять часть перед сканированием. Это упрощает процесс и обеспечивает точные результаты.

Отличная точность

Система очень точного сканирования может похвастаться впечатляющей точностью сканирования до 0,020 мм. Одна из его выдающихся особенностей - это встроенная система инфракрасной фотограмметрии.

Эффективно снижая накопленные ошибки, вызванные большими измерениями, эта система обеспечивает исключительную объемную точность.

Особенно хорошо - подходит для сканирования и измерения больших объектов размером с размера без ущерба для точной точности.

Легкая операция

3D -сканер разработан с учетом пользователя - дружелюбие. Его простота и простота обучения делают его отличным выбором как для начинающих, так и для опытных операторов.

С минимальными предпосылками оператор может стать опытным в использовании его только после 1 дня обучения. Если вы захватываете сложные детали или крупные объекты, этот сканер обеспечивает плавный и простой опыт.

Комплексный анализ

Система сканирования отражает полное поле и подробные точки облаков компонентов лифта. Сравнивая данные облака точек с моделями CAD, инженеры могут выполнять быстрые и точные сравнения.

Инженеры и инспекторы получают ценную информацию о недостатках, нарушениях и отклонении от ожидаемой геометрии.

Вооруженный полным набором данных - точка облаков, модели САПР и отчеты об инспекциях - инженеры могут провести точный анализ и облегчить информированное решение - Создание.