Подземные шахтные площадки требуют тяжелого - Оборудования для изучения и разработки минеральных ресурсов. Оборудование имеет различные функции, такие как разрыв и извлечение камней, обработка руд и восстановление земли после закрытия шахты.

Подземная добыча имеет различные проблемы, чем добыча поверхности, и она нуждается в специально разработанном горнодобывающем механизме, чтобы справиться с ними. Важно поддерживать оборудование в хорошем состоянии и обеспечить его оптимальную производительность.

Huangling Mining Group CO, Ltd, a subsidiary of Shaanxi Coal and Chemical Industries Group, operates multiple mines and is a prominent player in the энергетический сектор.

Столкнувшись с проблемами в процессе ремонта для резаков горнодобывающих машин, компания обратилась за инновационным решением, которое оптимизирует процесс ремонта и повысит эффективность. Одним из таких решений является «3D -сканирование».

Задача клиента

Меткинг барабана горного аппарата имеет различные резаки, прикрепленные к его поверхности. Резаки, изготовленные из твердых материалов, чтобы противостоять абразивным условиям, встречаемым во время добычи, вставляются в втулки, которые приварены к поверхности. Форма и расположение резаков имеют решающее значение для эффективной добычи угля.

Wear and Damage: Непрерывное использование резаков в условиях требовательных добычи может привести к износу и повреждению. Резаки могут стать скучными, разрушенными или даже полностью изношенными, влияя на эффективность бурения и извлечение угля.

Costs: Ремонт резаков и втулок может быть дорогостоящим, особенно если нанесен значительный ущерб или если несколько резак требуют замены. Стоимость материалов, труда и простоя горного машины может способствовать общим затратам.

Обычный метод

Традиционно, восстановление этих резаков включало удаление и замену каждого небольшого резака индивидуально, создавая труд - Интенсивный и время - Потребляющий процесс.

Кроме того, втулки для резака должны были быть приварены к барабану из фрезерования, что привело к дальнейшей неэффективности и затратам. Клиент искал более эффективный и эффективный метод для ремонта изношенных резак.

Решение: KSCAN - Magic Composite 3D -сканер

To address the customer’s challenges, Scantech offers Композитный 3D сканер KSCAN - Magic Чтобы захватить сложную геометрию резак. Изношенные детали были подвергнуты 3D -сканированию, что позволило визуальному анализу износа нож и втулок.

KSCAN - Magic - это расширенный композитный 3D -сканер, который использует как инфракрасные, так и синие лазеры в соответствии с различными потребностями.

Это универсальное устройство предлагает пять режимов работы, включая синие лазерные скрещивания для Ultra - Быстрое сканирование и синие параллельные лазеры для гипертонного сканирования. KSCAN - MAGIC хорошо выполнялась в захвате мелких деталей этих резаков с высокой точностью.

The KSCAN-Magic 3D сканирование были объединены с лазерной оболочкой для ремонта резаков. Лазерная оболочка - это метод добавления одного материала на поверхность другого, используя лазерный луч в качестве источника тепла.

Материал растоплен и сливается на поверхность, создавая покрытие. Лазерная оболочка может использоваться для ремонта поврежденных или изношенных деталей, защиты их от коррозии или износа или создания сложных форм с нуля.

На основании данных, полученных из сканирования, инженер использовал лазерную оболочку для ремонта изношенной части в своем первоначальном состоянии.

Когда части изношены, они возобновляются с помощью 3D -сканирования и облицовки, а не соскребают всю часть. Это решение устранило необходимость удаления и замены каждого небольшого резака. И нет необходимости удалять втулки и сварки новых, что приводит к оптимизированному процессу ремонта.

Преимущества 3D -решений Scantech

Высокая точность и эффективность

KSCAN - Magic имеет точность до 0,020 мм, что гарантирует, что инженеры проводят точные измерения. KSCAN может эффективно измерять поверхности благодаря высокой скорости измерения до 4,15 миллиона измерений в секунду. Это экономит много времени и денег и улучшает качество проверки.

Эффективный и стоимость - Эффективный процесс ремонта

Внедрение 3D -сканирования и лазерной облицовки устраняло традиционный труд - Интенсивный и грубый процесс ремонта. Это привело к значительной экономии времени и стоимости для клиента.

Кроме того, сокращение расходных материалов, таких как необходимость подготовки втулки для удержания мелких резак, привело к дополнительной эффективности затрат.

Усовершенствованные возможности обслуживания

Включив технологию сканирования и лазерной облицовки, мы продемонстрировали новый подход к процедурам обслуживания в горнодобывающей промышленности.

Этот инновационный метод предоставил клиенту расширенные возможности для восстановления и повторного использования изношенных резаков, устраняя необходимость частых замены и сокращение времени простоя эксплуатации.

Заключение

Благодаря принятию технологии 3D -сканирования и лазерной облицовки, Scantech помог Huangling Mining Group успешно преобразовать процесс ремонта для горнодобывающих резинок.

Реализация этого инновационного решения не только повысила эффективность и эффективность процесса ремонта, но и продемонстрировала способность использовать новые методы в отрасли, часто ограниченную традиционными методами.

Предоставляя клиенту новую идею, технология сканирования и лазерной облицовки позволила Huangling Mining Group для расширения своих возможностей обслуживания и открытых возможностей для дальнейшего внедрения этого подхода в отраслях добычи и технического обслуживания.