Электромобили быстро трансформируют автомобильный ландшафт. EVs способствуют более чистому воздуху, производя низкие или отсутствующие выбросы во время эксплуатации.

В отличие от традиционных транспортных средств по внутреннему сжиганию (ICE), которые выделяют загрязняющие вещества, EV помогают бороться с загрязнением воздуха и смягчают изменение климата.

Этот переход от ледовых транспортных средств к EVS представляет уникальные проблемы из -за фундаментальных различий в этих двух энергетических системах.

Таким образом, важно обеспечить высокое качество батарейных систем, поскольку производители и поставщики ускоряют свои инженерные исследования, разработку и производство в электромобилях.

Аккумулятор электромобиля служит перезаряжаемой системой хранения энергии, которая питает электродвигатели в электромобилях с аккумулятором.

Эти батареи, как правило, являются литийными и предназначены для высокого уровня мощности - и плотности энергии, что способствует общей производительности транспортного средства.

Батареи EV состоят из нескольких критически важных компонентов, включая модули аккумулятора, системы теплового управления, системы управления аккумуляторами (BMS), электрические разъемы и структурные элементы.

Среди них структурные компоненты, включая рамку батареи, верхнюю крышку и поднос аккумулятора, играют ключевую роль.

Они служат скелетом аккумулятора, обеспечивая его безопасность и структурную целостность.

As the demand for EVs continues to surge, meticulous Проверка и контроль качества Из этих компонентов батареи становятся важными для гарантирования оптимальной производительности и безопасности на дороге.

Применение 3D -сканеров при осмотре батарей EV

Рама аккумулятора

Рама аккумулятора является критическим конструкционным компонентом, в котором размещаются модули аккумулятора и их вспомогательные системы. Правильное соответствие и выравнивание важны для предотвращения проблем с сборкой, сбоев электрическим током и проблем с теплообменом.

Он состоит из нескольких структурных компонентов, в том числе боковых рельсов и перекрестных элементов. Ключевые точки измерения включают положения отверстий установки, местоположения сварки, слоты для получения соответствующих размеров и точности позиционирования.

Кадры батареи большие и часто производятся в суровых магазинах. Традиционные методы - это время, потребляющее и не может охватить весь поднос в одной позиции.

Необходимы портативные 3D -лазерные сканеры, которые не чувствительны к таким условиям окружающей среды, как вибрации и изменения температуры.

KSCAN - Волшебный портативный 3D сканер может провести на сайте 3D -сканирование и получить точные результаты измерения. Он собирает данные быстрее, чем традиционные методы с скоростью измерения до 4,15 миллиона измерений/с.

Система фотограмметрии, интегрированная в это устройство, имеет площадь съемки, размером 3760 мм на 3150 мм.

Эта функция эффективно смягчает совокупные ошибки, связанные с большими измерениями, тем самым обеспечивая высокую объемную точность.

Крышка аккумулятора и поднос

Из -за их значительного размера и строгих требований к качеству крышка батареи и лоток играют решающую роль в обеспечении целостности уплотнения и качества батареи.

Чтобы смягчить риски безопасности, необходимо провести комплексную проверку как на профиль, плоскостность, параллелизм и измерения.

Примечательно, что ширина лотка батареи и крышка обычно превышает 1,6 метра, что создает проблемы для точного измерения с использованием традиционных методов измерения.

Scantech’s Оптическая трехмерная система измерения Trackscan - ShareP имеет большие объемы измерения до 49 м3, которые способны измерять крупные - масштабные детали.

Это означает, что трехмерная система измерения может собирать большое количество данных в одном положении, чтобы сократить время проверки. Нет необходимости часто перемещать трекеры. Кроме того, он может быстро запечатлеть детали деталей и получить высокий - Точный 3D -данные.

Чтобы обеспечить качество сборки, производители также могут проводить проверку деформации и анализ на лотках и покрытиях до и после сборки.

Отверстия для батареи

При проверке отверстий лотка аккумулятора ключевые измерения в первую очередь сосредоточены на положениях и диаметрах отверстий, которые бывают разных размеров и типов.

Оптическая трехмерная система измерения Trackscan - Sharp может быть использован для достижения точного и эффективного проверки отверстий.

Эта система оснащена тенью - Меньше инспекции светового края, питаемой под высоким - Измерение точного серого.

Это позволяет пользователям тщательно проверять закрытые функции, особенно резьбовые отверстия. Система обеспечивает точные и повторяемые результаты измерения, включая информацию о положении и диаметре.

Кроме того, он фиксирует важные 3D -данных, связанные с положениями отверстий, диаметрами и интервалом.

Для оценки точности позиционных отверстий для резьбовых установки можно использовать специализированные высокие выплаты.

Эти столбцы могут адаптироваться к различным размерам резьбовых отверстий (например, M5, M8 и M10), что позволяет 3D -сканерам лучше снимать точные данные для резьбовых отверстий.

Если требование точности не слишком высока, мы также можем использовать 3D -сканер для сканирования положения отверстия и внешней поверхности цилиндра, чтобы получить точность позиционирования резьбовых отверстий.

Система управления аккумуляторами (BMS)

Система управления и управления батарейными ячейками является основной компонентом батареи и требует точной установки.

Мы можем использовать зонд для обнаружения и анализа его во время процесса установки, чтобы обеспечить его точность после установки.

Рабочий процесс для 3D -сканирования

First, attach markers to the part. When using optical 3D measurement system, markers are not necessary.

Next, conduct non-contact 3D laser scanning of the entire tested part.

Obtain and process the 3D data of the part in 3D software.

Finally, compare this data with the standard CAD model to identify dimensional deviations at each position.

This process allows for quicker acquisition of precise data and enhances inspection efficiency.

Преимущества 3D -лазерного сканирования

Высокая точность

3D -сканеры дают тщательную информацию о сложных конструкциях батарей электромобилей (EV), гарантируя безопасность, надежность и пиковую производительность в течение всего срока службы.

С впечатляющим уровнем точности до 0,020 мм эти методы измерения играют решающую роль в поддержании высокого качества оценок батареи.

Эффективный

Из -за простых операций и быстрой скорости измерений 3D -сканеров измерение батарей электромобилей (EV) с использованием этой технологии очень эффективно.

Способность быстро захватить подробные 3D -данных позволяет проводить точные оценки компонентов батареи, включая их форму, размеры и любые потенциальные дефекты.

Будь то в исследованиях и разработках, производстве или контроле качества, 3D -сканирование оптимирует процесс измерения аккумулятора, что приводит к повышению точности и производительности.

Полное 3D -сканирование

3D -сканирование является оптимальным выбором для всестороннего измерения для создания цифрового близнеца компонентов, что гарантирует, что инженеры захватывают каждую сложную деталь, не пропуская ничего.

Используя этот метод, они получают полное и точное представление детали, облегчая точный анализ и контроль качества.

Комплексные данные

Эти всеобъемлющие 3D -данные могут храниться для анализа глубины. Они обеспечивают полное представление о состоянии детали, что позволяет инженерам тщательно проверить его качество.

Кроме того, пользователи могут легко идентифицировать спецификации геометрических измерений и допуска (GD & T) детали.