Очень важно управлять пособием на обработку, чтобы обеспечить точную обработку для лиц строго. Недостаточное разрешение на обработку затрудняет удаление остаточных материалов из предыдущего процесса.

Чрезмерное разрешение приведет к увеличению рабочей нагрузки на обработку и большему потреблению материалов, инструментов и энергии.

Scantech is a high-tech 3D scanner manufacturer offering products such as 3D laser scanners, 3D body scanners, and Автоматизированные системы измерения 3DПолем Мы стремимся улучшить ваш бизнес, предоставляя эффективные 3D -решения.

В этой истории приложения мы покажем вам, как собирать полные - Полевые данные крупного - масштабного литья и определить его разрешение на дальнейшую обработку. Оборудование, которое мы используем, является TrackScan - P, не - Контактный 3D -сканер для больших объектов.

Оптимизация обработки литья

Dongfang Turbine Co., Ltd. Dongfang Electric Corporation - это высокое - Технологическое предприятие, занимающееся исследованиями, проектированием и производством крупного оборудования.

Продукты компании включают уголь - Уволенные паровые турбины, ядерные паровые турбины, газовые турбины, модернизацию турбин, обслуживание, промышленные турбины, новые материалы и новые энергетические продукты.

Клиент искал варианты оптимизации обработки кастинга. Сканируя 3D кастинга и сравнивая его с моделью САПР, они стремятся проанализировать, достаточно ли дополнительных пособий на дальнейшую обработку.

Если на некоторых поверхностях нет пособия, им необходимо проанализировать, возможно ли провести фитингу, чтобы гарантировать, что эти поверхности могут быть обработаны позже. Если первый способ не работает, клиенты должны определить области более тонких, чем пособие, и определить сумму для ремонтной сварки.

После проверки полученные данные будут служить ссылкой для виртуальной маркировки и определения определения обработки данных для машины ЧПУ.

Кастинг в этом случае представляет собой выхлопную капюшону. Он относительно большой диаметр около 6 метров. Требуется провести полное полевое сканирование и определить маркировку для обработки данных и маркировки для 20 лунок.

Боли традиционной ручной маркировки

Клиент использовался для маркировки кастингов вручную на основе эмпирической оценки, чтобы проверить, есть ли достаточное пособие, и определить местонахождение.

Этот традиционный и ручный метод неэффективен и не может найти лучшую базу. Каждый раз, когда операторы корректируют положение детали, им необходимо перезапустить и найти новую датум, что время.

Виртуальной маркировкой в ​​точной 3D -модели пользователи могут идентифицировать точное применение деталей для маркировки. Ручная маркировка по сравнению с виртуальной маркировкой гораздо менее точна.

Следовательно, некоторые квалифицированные продукты могут рассматриваться как неквалифицированные или дефектные, что приводит к увеличению производственных затрат.

Как 3D -сканирование помогает в производстве листа

Чтобы сократить время цикла, компания достигла Scantech, обращаясь за помощью для определения пособия, оптимизации маркировки и Ускорение обработки для кастинга.

Следующие шаги показывают, как 3D -решение Scantech помогает в этом проекте.

Шаг 1: сканирование (около 1 часа)

Using the Оптическое отслеживание 3D Scanner Trackscan - PИнженер отсканировал полные данные поля литья и получил свою фактическую трехмерную модель.

Шаг 2: Сравнительный анализ (около 10 минут)

Захватываемые данные помогли им понять, где в кастинге произошли отклонения. Инженер быстро сравнил данные сканирования с моделью CAD и проанализировал результаты с помощью 3D -программного обеспечения:

• Проверьте, есть ли достаточное разрешение;
• Для областей, где было достаточное разрешение, данные использовались для определения определения оптимальной обработки данных.
• Для областей, где пособие было недостаточным, они обнаружили области, которые необходимо было отремонтировать, и определили количество ремонтной сварки.

Шаг 3: Маркировка (около 2 часов)

Используя программное обеспечение, они смоделировали маркировку перед рисованием линий на отливках. Это помогло клиенту точно рассчитать местоположение маркировки и поймать любые потенциальные проблемы. Инженер отметил литье, а также отверстия, которые необходимо обрабатывать на основе анализа.

Шаг 4: Обработка

Установить точные данные для обработки, а также позиции отверстий.

Особенности 3D -решения Scantech

Оптическая система Scantech System Trackscan - P состоит из 3D -сканирования лазерного измерения, спроектированного с инновационным синим - и - Красное лазерное сканирование, а также оптическую и наклейку - Свободный трекер.

Система измеряет фактическую геометрию заготовки, которая обеспечивает достаточное количество разрешений на обработку при производстве и заменяет традиционную маркировку. Он обеспечивает основу для адаптивной обработки путем оптимизации пути обработки на основе полученных данных.

Эргономичный дизайн 3D -сканера

• Портативный 3D -сканер может сканировать деталь из любого направления, которое вы хотите, в котором легко работать.

• 3D -сканер встроен на сферическую раму, которая предлагает равномерное распределение напряжений. Маркеры, размещенные над этим футболом - Как рама включает в себя e - дорожка, чтобы позиционировать 3D -сканер во всех направлениях.

• Он сделан из аэрокосмического волокна, так что оно легкое. Благодаря своему эргономическому дизайну 3D -сканер позволяет пользователям сканировать для длительного сканирования с минимальной усталостью запястья.

• Это редко затрагивает температуру и обеспечивает стабильную производительность.

Практика - Ориентированный дизайн E - Track

• Трекер E - имеет двойную систему камеры с расстоянием 900 мм между камерами, что обеспечивает большие отслеживание громкости.

• Благодаря динамическому отслеживанию E - Track (оптический нагрузчик системы измерения TrackScan - P), он может идентифицировать положение 3D -сканера по отношению к позиции части свободно, что значительно повышает эффективность не - Контактного 3D -сканирования. Он также может похвастаться плавной производительностью, поскольку он может работать независимо от вибраций.

Беспроводная и портативная CMM

• Беспроводная CMM поставляется с зондами разных длины. Используя портативную CMM, они могут провести контактные измерения и быстро получать высокие данные о том, что 3D 3D. Это означает, что они могут проверить точность маркировки, просто расследовав ее.

Значение проекта

• 3D лазерный сканер может сканировать полные данные поля деталей. Пользователи могут быстро проанализировать разрешение на обработку и настроить обработку в соответствии с повышением эффективности производства.

• Решение помогает определить область, где необходима ремонтная сварка, снижая дефектную скорость продуктов и снижая затраты.

• Эффективность маркировки повышается за счет виртуальной маркировки в программном обеспечении.

• Обработанная батам регулируется в соответствии с анализом, чтобы убедиться, что каждая поверхность должна быть машинами, имела достаточное количество. Это способствует сокращению отклонения рациона

• Для производителей было полезно, чтобы машины запасных машин могли соответствовать требуемым спецификациям.

Больше случаев

Как ускорить проверку алюминиевых отливок в автомобильной промышленности?

3D проверка крупных отливок для снижения затрат и повышения эффективности