Краткое содержание
This case study describes how a coal producer used portable 3D laser scanner to capture the geometry of a coal shuttle car for reverse engineering as there is no design drawing available. The company aimed to replace worn-out vehicles and manufacturing new machines for more mining operations. The engineer scanned the top and bottom of the chassis using a Руководитель сканера KSCAN - Волшебство и обеспечил высокую точность результатов с его построенной в фотограмметрии. Процесс сканирования привел к высокой 3D 3D -модели автомобиля по углям.
Реверс -инженер Для производства нового оборудования
Автомобиль для шаттла угля - это транспортное средство, которое переносит уголь из горнодобывающей промышленности в конвейерную систему в подземных рудниках. Автомобили угольного шаттла подвергаются износу из -за тяжелых условий и тяжелых грузов. Следовательно, они требуют частого обслуживания или замены.
Одним из трудностей поддержания или замены этих транспортных средств является то, что они имеют сложные формы и большие размеры, которые трудно измерить традиционными методами. Более того, оригинальные рисунки дизайна могут отсутствовать. Следовательно, существует спрос на быстрый и точный метод, чтобы запечатлеть форму существующих автомобилей угольного шаттла.
3D Scanning Solution Facilitates Manufacturing
Клиент в этом случае является ведущим производителем угля, который каждый год производит десятки миллионов тонн угля с помощью нескольких тысяч сотрудников.
Первоначальный производитель автомобилей Coal Shuttle больше не занимается бизнесом. Компания требует не менее 8 новых транспортных средств в год. Некоторые для замены старых изношенных автомобилей, а некоторые для новых добыча полезных ископаемых. Компания планирует изготовить новые трансфер для добычи полезных ископаемых в 2023 году.
Высокий - Точное сканирование с помощью kscan - Волшебство
Компания решила использовать 3D -сканирующую технологию для захвата геометрии автомобиля шаттла. Проецируя лазерные лучи на поверхности трансфера -автомобиля, они могут захватывать огромное количество точек данных в секунду и создавать цифровое представление детали.
Инженер использовал портативный 3D -лазерный сканер KSCAN - Магия, которая может сканировать объекты различных размеров и форм. Сканер имеет встроенный - в фотограмметрии, которая может помочь обеспечить высокую точность измерения больших - масштабных частей.
The KSCAN - Волшебная серия 3D -лазерных сканеров Первый, кто объединит два типа лазеров в одном устройстве: инфракрасный и синий.
It has five standard working modes for different scanning needs:
- Большое - Сканирование площади (инфракрасный лазер)
- Быстрое сканирование (синие лазерные кресты)
- Тонкое сканирование (синий параллельный лазер)
- Глубокое сканирование отверстия (единственный синий лазер)
- Построен - В системе фотограмметрии
Он также имеет два набора с высоким уровнем промышленных камер для подробного 3D -сканирования.
Рабочий процесс 3D -сканирования до 3D -модели
Take portable 3D сканер на сайт: Благодаря компактному размеру промышленного 3D -сканера KSCAN - MAGIC, инженер легко доставил это оборудование на участок, где находился автомобиль шаттла угля.
Применить кодированные и не - Кодированные маркеры: Инженер применил небольшие кодированные и не кодированные маркеры на поверхность автомобиля по углям. Эти маркеры помогают сканеру позиционировать часть и объединить несколько сканирования вместе.
Снять фото для фотоogrammetry: Инженер сделал несколько фотографий Coal Shuttle Car с разных сторон, используя KSCAN - Magic's Build - в фотограмметрии. Эти фотографии были использованы для создания общей геометрии автомобиля угля.
Create marker file for entire chassis: Инженер собрал и экспортировал координаты всех маркеров на автомобильном трансфете угля. Этот файл использовался в качестве ссылки для выравнивания сканирования позже.
Сканирование нижней части шасси: Инженер отсканировал дно шасси, перемещая высокий 3D 3D -сканер вокруг объекта. Сканер захватил точки данных в режиме реального времени и отобразил их на экране ноутбука. Инженер отсканировал различные участки шасси до тех пор, пока все области не будут покрыты.
Флип -шасси и сканируйте верх: Инженер перевернул шасси и отсканировал вершину, используя тот же метод.
Re - Выравнивать верхнее сканирование на нижнее сканирование: Инженер использовал программное обеспечение для сканирования для выравнивания верхнего сканирования до нижнего сканирования, используя файл точки маркера в качестве ссылки. Программное обеспечение объединило два лазерных сканирования в одну 3D -модель.
Точные результаты сканирования для производства и 3D -инженерии
3D -модель точно представляла сложную геометрию и мелкие детали автомобиля по углям, отвечая требованиям для точности. Инженер экспортировал сетку с высоким разрешением, которая совместима с большинством программного обеспечения CAD. Таким образом, клиент может изготовить новые автомобильные автомобили по угольным шаттлам для удовлетворения потребностей новых операций. Кроме того, 3D -сканирование также предлагает им возможности для модификации, анализа или перепроектирования автомобиля по шаттлу в случае необходимости.
Benefits of 3D scanning
Это тематическое исследование продемонстрировало, как компания использовала 3D -сканирование, чтобы захватить геометрию автомобиля по углям без оригинального рисунка проектирования для производства новых транспортных средств для добычи полезных ископаемых.
Технология 3D -сканирования предлагает несколько преимуществ, таких как:
- Экономия времени и ресурсов по сравнению с обычными методами измерения
- Точно захватывание сложных форм и размеров
- Облегчение модификации, анализа или перепроектирования объекта с использованием программного обеспечения CAD
The Технология 3D сканирования тоже мощнаяl Для захвата геометрии различных объектов для различных приложений. Это может помочь инженерам, дизайнерам и исследователям решать проблемы и более эффективно создавать решения.
