По мере того, как глобальная энергетическая промышленность все чаще смещается в сторону устойчивых и возобновляемых источников, спрос на эффективное и надежное оборудование для производства электроэнергии, такое как гидравлические турбины, продолжает расти.

В этом контексте важна точность критических компонентов, таких как спиральный корпус. Даже незначительные отклонения измерения в корпусе могут привести к смещениям, снижению эффективности и операционным сбоям.

Traditional measurement methods often fall short in accurately capturing the complex geometry and large scale of these components. 3D сканирование Технология обеспечивает точное, реальное - время, не - Контактное решение, позволяющее производителям точно захватить полные размеры спирального корпуса.

Обзор клиента

Клиент является ведущим производителем гидравлических турбин, специализирующихся на производстве систем с высокой эффективностью турбин для глобальной гидроэнергетики.

Они проектируют и производят широкий спектр типов турбин и связанного оборудования, включая спиральные кожухи, которые имеют решающее значение для производительности турбины.

Учитывая сложность и большие размеры спиральных оболочек, клиенту требовалось высокое решение для инспекции с высокой точностью, чтобы обеспечить точность размеров, избежать проблем с сборкой и соответствовать строгим отраслевым стандартам.

Чтобы удовлетворить эти потребности, клиенту потребовалось решение, которое могло бы:

● Точно измерьте большую сложную геометрию.

● Обнаружение, обращение и предотвращение деформаций или смещений, чтобы обеспечить надлежащее соответствие во время сборки.

● Предоставьте реальную обратную связь по времени для непрерывного контроля качества и корректировки.

Проблемы традиционных методов измерения

Традиционные методы измерения, такие как лазерное отслеживание и механические датчики, сталкиваются с значительными ограничениями, когда речь идет о точной проверке крупных, сложных компонентов, таких как спиральные кожухи. Эти проблемы включают:

Ограниченный диапазон измерений: Традиционные методы борются за точное измерение крупных - масштабных компонентов без частой перемещения, что приводит к потенциальным ошибкам при сшивании данных и снижении эффективности.

Восприимчивость к факторам окружающей среды: На измерения, проведенные в производственных средах, могут влиять колебания температуры, вибрации или пыль, влияющие на точность и согласованность результатов.

Неспособность захватить сложную геометрию: Традиционные инструменты могут измерять только дискретные точки, что затрудняет захват полной, сложной формы спирального корпуса, включая кривые, углы и детальные объекты поверхности.

Время - потребление и труд - Интенсивный: Ручные измерения медленные и подверженные человеческим ошибкам, часто требуя множественных итераций и проверок, которые задерживают производство и увеличивают затраты.

Эти проблемы подчеркивают необходимость более продвинутого, эффективного и точного решения, побуждая клиента изучить технологию 3D -сканирования для ее точности и способности решать эти проблемы.

Решение: 3D -сканирование для проверки спирального корпуса

To overcome the limitations of traditional measurement methods, the client implemented Trackscan Sharp 3D -сканирующая система, разработан для большого - объем, высокий - Точные измерения, обеспечили эффективное решение для проверки спирального корпуса с несколькими ключевыми преимуществами:

Портативное и надежное на - сканирование сайта

Sharpscan Sharp был идеальным для измерения на сайте спирального корпуса, который трудно перемещаться из -за его размера.

Портативность портативной системы 3D -сканирования позволила клиенту провести точные измерения непосредственно в семинаре, повышая эксплуатационную эффективность.

Его прочный дизайн обеспечил стабильную производительность даже в сложных мастерских, оставаясь нетронутыми вибрациями, изменениями температуры или шумом. Его динамическое отслеживание дополнительно обеспечило точное измерение на ярких магазинах.

Высоко - Эффективное измерение

Оснащенная на on - Poard Processor для Edge Computing, 3D -трекерская система Scanning System Tracker Tracker 3D координаты в режиме реального времени после обработки изображений. Он ускорил передачу данных и процесс измерения.

Кроме того, его диапазон измерений положения больше, чем у традиционного метода измерения. С помощью нескольких перемещения он может эффективно снимать данные крупных частей и обеспечить точность путем сокращения времени выравнивания данных.

В сочетании с высокой скоростью сканирования измерение было завершено всего за 2 часа.

Точный захват данных

Sharpscan Sharp включил точный захват полной геометрии спирального корпуса, включая сложные кривые, сложные особенности, тонкие отклонения и диаметры отверстий.

Усовершенствованные алгоритмы обеспечили точное измерение размеров и допусканий обработки. Эта трехмерная система сканирования позволила клиенту получить точные данные и гарантировала, что изготовленные детали имеют высокие стандарты.

Подробный анализ отклонений

The scanning data was processed to create a detailed 3D -модель спирального корпуса, который затем сравнивался с оригинальной моделью САПР. Этот анализ отклонений помог определить расхождения и обеспечить критическую информацию для контроля качества.

Карта цвета отклонений позволила клиенту быстро идентифицировать размерные отклонения, чтобы минимизировать дефекты и обеспечили строгие допуски на протяжении всего производственного процесса.

Он также подчеркивал конкретные разрешения на обработку на поверхностях, которые должны быть обработаны, обеспечивая точную обработку. Кроме того, данные о высокой точке, особенно точные диаметры отверстий, обеспечили ценную ссылку для последующей сборки.

Внедрение системы Sharp Sharp Scanning System Sharpscan успешно решена задачи клиента, обеспечивая комплексное и точное решение, которое значительно повысило точность, эффективность и надежность процесса проверки для спирального корпуса.

Более широкое влияние и будущие перспективы

Интеграция системы 3D -сканирования TrackScan не только решает не только непосредственные проблемы при точной проверке спиральных корпусов, но также установила новый стандарт для контроля качества в крупном масштабном производстве турбин.

Предлагая по - Измерение сайта, повышение точности измерений, сокращение времени проверки и обеспечение реальной обратной связи по времени, решение обеспечило производство высоких компонентов турбин для глобальных клиентов клиента.

Его интуитивно понятная обратная связь помогает производителям контролировать производственные процессы в режиме реального времени, что позволяет им вносить своевременные корректировки для снижения ставок дефектов и достичь больших финансовых выгод.

Looking forward, the применение 3D -сканирования Ожидается, что технологии в производстве турбин будут продолжаться, с будущими достижениями в области точной, скорости и автоматизации.

Способность обнаруживать и правильные отклонения в режиме реального времени будет играть важную роль в дальнейшей оптимизации производственных процессов и минимизации дефектов.

По мере роста спроса на высокую производительность, надежные турбинные системы растет, особенно в секторе возобновляемой энергии, принятие передовых технологий, таких как TrackScan Sharp, будет становиться все более важным для поддержания конкурентоспособности и соблюдения отраслевых стандартов.

Широко распространенное внедрение технологии 3D -сканирования не только повысит качество продукции, но и способствует большей устойчивости, путем оптимизации производственных процессов, сокращения отходов и обеспечения более длительного жизненного цикла продукта.

As Scantech continues to innovate, our 3D Solutions готовы сыграть ключевую роль в формировании будущего производства, помогая отрасли решать проблемы современного мира с точностью, скоростью и эффективностью.