Ссуды под давлением являются важными компонентами в таких отраслях, как нефть и газ, химическое производство и производство энергии. Их основная функция заключается в безопасном содержании жидкостей или газов под высоким давлением или вакуумом, что делает их целостность критически важной для работы в эксплуатации.

Внезапное высвобождение энергии из сосуда под давлением может нанести катастрофический ущерб, что может подвергать опасности жизни. Следовательно, сосуды под давлением должны быть изготовлены для точных спецификаций, чтобы обеспечить соблюдение стандартов безопасности и нормативных требований.

This case study explains how 3D сканирование Технология может улучшить процесс контроля качества для сосудов под давлением, обеспечивая точную проверку, которая помогает производителям поддерживать высокие стандарты производства.

Недостатки традиционных методов измерения

Важно подтвердить точность размерных и геометрию этих сосудов. Традиционно производители используют ленты, суппорты и аналогичные инструменты для измерения.

Часто требуется два или три человека, чтобы точно измерить каждую часть, так как многие компоненты являются большими и сложными.

Существует несколько проблем с процессом измерения, включая противоречивые результаты между различными операторами и длительным временем измерения. Кроме того, традиционные инструменты не могут измерить размеры, когда они указаны из центра суда.

В результате более продвинутые методы измерения, такие как 3D -лазерное сканирование, все чаще изучаются для повышения точности, эффективности и надежности в проверке этих крупных сосудов.

Основное измерение для сосуда под давлением

Ключевые измерения для оценки целостности сосуда под давлением включают сварные балки, положение отверстия и диаметр болта, а также общие отклонения. Эти измерения обеспечивают безопасность и соблюдение стандартов проектирования сосуда.

3D -процесс сканирования

The actual 3D scanning process involves the use of portable 3D -лазерный сканер SIMSCAN, который захватывает геометрию сосуда давления путем излучения лазера, который отражается от поверхности.

3D -сканер собирает плотный набор точек данных, создавая облако 3D -точки. Эти точки данных представляют физическую форму объекта.

Сравнение 3D -сканирования с твердой моделью

После завершения процесса сканирования следующим шагом является сравнение отсканированных данных с 3D твердой моделью сосуда давления. Сплошная модель представляет собой цифровое представление сосуда давления, как разработано, с точными размерами и указанными допусками.

Выравнивание и выбор поверхности

Чтобы провести точное сравнение, важно определить, какая эталонная поверхность на сосуде под давлением будет использоваться для выравнивания.

Обычно выбираются внешние поверхности сосуда. Данные сканера затем выровнены с соответствующей поверхностью на твердой модели.

Выравнивание поверхности гарантирует, что отсканированные данные напрямую соответствуют спецификациям проектирования.

Это сравнение показывает любые отклонения в физическом сосуде от его предполагаемого дизайна, таких как области, где сосуд слишком большой или слишком мал по отношению к спецификациям.

Анализ отклонения

Once the alignment is complete, the 3D сканированная модель и сплошная модель наложены. Затем программное обеспечение генерирует сравнение сетки, показывая отклонения между двумя моделями.

Обычно это визуализируется с использованием масштаба цветового градиента, где каждый цвет представляет собой различную степень отклонения.

Ключевые измерения

Качество сварных швов было тщательно проверено, чтобы убедиться, что нет дефектов или слабостей, которые могли бы поставить под угрозу силу судна.

Кроме того, были обнаружены точки концентрации напряжений на внутренней поверхности, выявляя области, где снижение радиуса (угол R -) приводит к увеличению уровней напряжения.

Также была измерена плоскостность фланца вместе с размерами и позиционированием отверстий, включая их диаметр, глубину и точность местоположения.

Эти измерения имеют решающее значение для проверки того, что сосуд под давлением соответствует конструктивным спецификациям и может безопасно противостоять эксплуатационным напряжениям.

Преимущества использования 3D -сканирования SIMSCAN для сосуда под давлением QC

Отлично подходит для узкого пространства: The SIMSCAN is a compact, palm-sized Портативный 3D сканер Это сочетает в себе простоту использования с исключительной производительностью.

Он обеспечивает высокие - качественные 3D -сканирование, не влияющие на окружающую среду, что делает его идеальным для сканирования как плотных пространств, так и крупных - масштабных объектов. Он хорошо работает при сканировании внутренней поверхности сосуда давления.

Increased Accuracy: Традиционные методы ручного измерения подвержены человеческим ошибкам и не могут обнаружить тонкие отклонения.

3D -сканирование, с другой стороны, может с точностью до 0,020 мм может запечатлеть сложные детали поверхности сосуда до 0,020 мм, выявляя даже небольшие ошибки, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными.

Time Efficiency: SIMSCAN может выполнять количественные измерения с скоростью измерения до 2,8 миллиона измерений/с. 3D -сканирование SIMSCAN значительно сокращает время, необходимое для проверки.

То, что займет часы или дни, используя ручные инструменты измерения, может быть сделано в считанные минуты или часы с помощью технологии сканирования, что позволяет более быстрые итерации в производственном процессе.

Comprehensive Analysis: Отчет о допустимости, полученный из данных сканирования, обеспечивает всесторонний анализ соответствия сосуда с спецификациями проектирования.

Этот уровень детализации помогает производителям рано определять проблемы, снижая дорогостоящую переделку и обеспечивая соответствие конечному продукту.

Документация и отслеживание: 3D -сканирование предоставляет подробную цифровую документацию геометрии судна, создавая постоянную запись, которая может использоваться для будущих ссылок или аудитов.

Эта прослеживаемость полезна для соблюдения отраслевых правил и протоколов обеспечения качества.

Заключение

Integrating 3D scanning into pressure vessel качество противоречияL предлагает ключевые преимущества по сравнению с традиционными методами. Это позволяет производителям обнаруживать даже минутные отклонения в геометрии судна, что обеспечивает быстрые исправления до того, как судно будет введено в эксплуатацию.

Отчет о допуске, полученном из 3D -сканирования, предлагает четкое, визуальное понимание отклонений, что облегчает инженерам оценивать и решать проблемы.

В конечном счете, 3D -сканирование Simscan упрощает процесс контроля качества, повышает точность продукта и гарантирует, что сосуды под давлением соответствуют как безопасности, так и в эксплуатации.