Stamping dies and inserts are essential tools for manufacturers who produce Автомобиль stamping parts such as fenders and hub caps. These dies can be used time and again to produce parts that have uniform sizes and shapes and meet the required standards and specifications. These tools are usually made of metal or other wear-resistant materials, and they need to be measured accurately and quickly to ensure the quality and efficiency of the production process.

Тем не менее, сканирование этих крупных и рефлексивных инструментов может быть сложным, особенно иметь много сложных деталей и содержится в значительных количествах. Традиционные методы измерения зависят от ручного труда, который является временем - потребление и ошибка - подвержен. Общие 3D -сканеры на рынке требуют распыления порошка для сканирования отражающих поверхностей, что также не является достаточно точным и достаточно эффективным.

В этом блоге мы поделимся с вами, как мы использовали оптическую трехмерную систему измерения TrackScan - P для измерения штамповки и вставки быстрее и лучше.

Die Manufacturer Looks for New Инспекционное решение

CPM Tool Co., Ltd является ведущим магазином в Китае, который специализируется на производстве перевода, тандемных и прогрессивных штампов для автомобильных частей штамповки. С более чем 27 -летним опытом и разработкой, CPM Tool Co., Ltd стала поставщиком инструментов World - Class, который работает со многими глобальными компаниями и OEM -производителями.

Клиенты ищут решение для сканирования больших штампов, которые могут достигать 5 метров в длину. Результаты сканирования должны быть очень точными, чтобы гарантировать качество умираний и конечных продуктов. Измерения также должны быть быстро сокращать время проверки и повысить эффективность производства. Кроме того, должны быть измерены сотни вставок, что делает задачу более сложной и срочной. Поэтому необходимо быстрое, точное и гибкое сканирующее решение.

Недостатки общего метода измерения

Клиент столкнулся с несколькими проблемами при использовании общего 3D -сканера для измерения крупного масштаба.

Во -первых, процесс сканирования был медленным и громоздким. Вставка должна была быть распылена порошком перед сканированием. Более того, это требует очистки после сканирования, что замедляет весь процесс. Кроме того, так как большая кубика требовала много раз выравнивания сканируемых данных, скорость сканирования инструмента значительно упала после более чем 120 раз выравнивания.

Во -вторых, точность сканирования была низкой, особенно для положений отверстия на листовом металле, которые нуждались в множественных испытаниях угловых испытаний, чтобы получить надежные результаты.

В -третьих, рабочий процесс сканирования был сложным, так как многократные сканирования для разных штаммов должны были быть разделены вручную, что было времени. Эти проблемы не позволили клиенту достичь своей ежедневной цели в 300 штук.

3D решение, которое мы предоставили

The customer used Наша оптическая трехмерная система измерения Trackscan - P and 3D Software T - Viewer to scan the customer’s dies and inserts.

TrackScan - P - это состояние - Оптическая 3D -измеренная система - Art, которая может сканировать большие, глянцевые и сложные детали с высокой точностью и эффективностью. В отличие от обычных трехмерных сканеров, которые требуют, чтобы эталонные цели были прикреплены к деталям, TrackScan - P использует интеллектуальное измерение оптического отслеживания и камеры высокого разрешения для сбора трехмерных данных без какого -либо контакта.

TrackScan - P также может отсканировать несколько частей одновременно и сохранять их 3D -данные индивидуально, что делает их идеальными для проверки партии и сравнения. Кроме того, TrackScan - P может быть в сочетании с дополнительными модулями, чтобы включить расширяемые приложения, такие как осмотр кругов, канавки и обработанные отверстия штамповочных деталей с помощью вспомогательного светового модуля. TrackScan - P - это универсальная и мощная оптическая система 3D измерения, которая может удовлетворить различные потребности клиентов.

Основные моменты 3D -решения Scantech

Оператор использовал TrackScan - P для захвата формы и функций вставок матрицы, таких как 3D данные профиля, конструкционная поверхность, контур, выходы, винтовые отверстия и так далее. Проводя проверку по краям, работник измеряет положения отверстий с точностью и скоростью. С программным обеспечением T - Viewer 3D, которое поставляется с ним, они сравнили отсканированные данные со спецификациями проектирования и проверили на наличие любых отклонений или ошибок. Оптическая трехмерная система измерения Trackscan - P также гарантировала, что перпендикуляричность отверстий и плоскостность поверхности соответствовала требованиям точности.

Поскольку он имел большой объем измерения, он позволил оператору сканировать несколько элементов одновременно и сохранить их отдельно без необходимости ручного вмешательства или сложных операций. Используя 3D -сканирующую технологию, она достигла высокого уровня эффективности за счет измерения и осмотра 300 вставок в день.

Оптическая трехмерная система измерения очень эффективна для сканирования крупных частей, и она забрала 3D -данные одного из тезисов (2,5 метра) в течение 15 минут. Его функция выравнивания целевого выравнивания также используется для переворачивания детали для продолжения сканирования, что снижает необходимость корректировки отсканированных данных и повышает эффективность проверки.

Он также создал визуально интуитивную цветную карту, выделяя отклонения с ясностью для подробного анализа и облегчая точные корректировки на последующих этапах процесса.

Используя эту систему, мы гарантировали, что умирают и вставки соответствовали производственным требованиям и сократили время на рынок. Результаты и анализ сканирования показали, что наше решение удовлетворяло спросу клиента.

Заключение

Проект сканирования был успешным, так как мы обеспечили высокую точность и быстрое измерение решения для крупных химических умираний и вставки клиента. Наша оптическая трехмерная система измерения и функции многопользования сканирования оказались превосходящими общего 3D -сканера, который использовал клиент, с точки зрения эффективности сканирования, качества и удобства.