Гидротурбинный бегун является основным компонентом гидроэлектростанции, отвечающего за преобразование энергии воды в механическую энергию.
Как правило, он состоит из верхней короны, бегуна и лезвий, причем лезвие является наиболее важной частью, поскольку его качество напрямую влияет на эффективность работы турбины и безопасную работу.
Осмотр изготовленного бегуна гидротурбины жизненно важно, потому что он часто страдает от истирания из -за эрозии и кавитации во время обслуживания. Инспекции имеют решающее значение для обнаружения недостатков, которые могут привести к серьезным сбоям, если их оставить без внимания.
Андриц является глобально ведущим поставщиком заводов, оборудования, решений для автоматизации и услуг для гидроэнергетических станций, целлюлозной и бумажной промышленности, металлообработки и стальной промышленности, а также экологическая и зеленая энергия - Сфокусированные секторы.
Приверженность компании к совершенству очевидна в его тщательном подходе к контролю качества и проверке.
In this case, ANDRITZ used Scantech’s 3D Solutions Чтобы осмотреть большой бегун, который требует точных мер для контроля качества.
Осмотрите 4 -метровый гидротурбинный бегун
Объектом проверки является гидротурбинный бегун. Этот конкретный бегун представляет собой обработанную стальной литой часть, известной своей значительными размерами диаметром 4320 мм. Он весит около 1000 кг, отражая надежность, необходимую для выдержания сил, с которыми он сталкивается во время работы.
Проверка этого бегуна необходима для обеспечения его структурной целостности и оптимальной производительности в системе производства электроэнергии.
Технические требования для проверки с 3D -сканированием
Инспекция требует точности до 30 микрон, что имеет решающее значение для захвата лучших деталей сложной геометрии бегуна и обеспечения того, чтобы любые потенциальные дефекты были идентифицированы с максимальной точностью.
Кроме того, весь процесс сканирования должен быть завершен в течение 2 -часового периода, создавая серьезную проблему с точки зрения эффективности без ущерба для качества сканирования.
Такие строгие требования имеют важное значение для поддержания целостности и производительности гидротурбинового бегуна, который работает в экстремальных условиях и имеет ключевое значение для процесса генерации энергии.
Проблемы измерения гидротурбинного бегуна
Трудность измерения гидротурбинного бегуна заключается в его сложной геометрии и необходимости точной оценки дефектов, таких как литье дефектов, трещин или пустот.
Традиционные методы, такие как датчики и линии тяги - это время - Поглощение и часто ставит под угрозу точность и повторяемость.
Кроме того, часть была вертикально установлена на роторном устройстве. Задача требовала, чтобы деталь была повернута на 360 градусов, чтобы обеспечить комплексное сканирование, которое создало проблемы для точных измерений.
Scantech’s 3D Solutions for Проверки в энергетическом секторе
The KSCAN-Magic portable 3D сканер лежит в основе 3D -контрольного решения Scantech, предлагая портативность и возможность использовать инфракрасный режим для расширенных возможностей сканирования.
Эта функция особенно полезна для захвата крупных частей и сложных поверхностей бегуна. Вся операция сканирования предназначена для завершения в течение 2 -часовой продолжительности, демонстрируя быструю производительность сканера, не жертвуя точностью.
Впечатляюще, что результаты процесса сканирования соответствовали стандартам, необходимым для проекта, достигнув точности менее 30 мкл.
Этот уровень точности имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы бегун -гидротурбинь поддерживал самые высокие стандарты, гарантируя его надежность и эффективность производства энергии.
Преимущества 3D -сканирующего решения Scantech
Большой - Сканирование площади: KSCAN's Scantech - Magic имеет большой режим сканирования площади с 11 параллельными инфракрасными лазерными линиями, который выделяется как превосходное решение для сканирования больших компонентов, таких как бегуны гидротурбины.
Он может сканировать большие площади с помощью предельной площади сканирования, достигающей 1440 мм * 860 мм, что позволяет легко измерениям диапазона.
Точность: The KSCAN-Magic 3D laser scanner delivers high-precision scanning capabilities with an accuracy of up to 0.020 mm, effectively eliminating the common issue of data merging errors.
При использовании с системой фотограмметрии MSCAN - L15 он достигает еще более высокой точности. Это гарантирует, что окончательная 3D -модель является истинным представлением сканированного объекта, что имеет решающее значение для качественных проверок и инженерного анализа.
Эффективность: Примечательно, что весь процесс сканирования может быть завершен в течение всего 2 часа благодаря уровню сканирования до 2700 000 измерений/с.
Этот уровень эффективности особенно полезен в промышленных условиях, где время существует, и время простоя может быть дорогостоящим.
