In this application story, we will show how to inspect and maintain a large-scale planet carrier gear of a wind turbine with a Управляющий 3D -сканер.

Фон

Целью проекта было отсканирование снаряжения планеты на ветру - Генеральное устройство и сравнить его с оригинальной моделью САПР, чтобы идентифицировать коррозированные области. Клиент искал варианты улучшения оригинального проектирования и производства запасных деталей. Между тем, клиент является дочерней компанией производителя Aero - двигателей, который специализируется на производстве и поддержании высокопроизводительных шестерни.

Проблемы проекта

Диаметр снаряжения планеты для ветряной турбины, как правило, превышает 1 метр и весит более 1 метрической тонны. Обычно шестерни для планеты производятся небольшими партиями, так как типы передач планеты различаются. Когда дело доходит до производства заменяющей части, она занимает в среднем 3 месяца от литья до момента применения анти - Окислительной обработки.

3D решение, предоставленное Scantech

Чтобы сократить время цикла, компания достигла Scantech, обращаясь за помощью к проверке снаряжения планеты.

Рисунок 1: На - Измерение сайта

A technician from the maintenance department scanned the planet carrier gear using Scantech’s KSCAN - Magic 3D сканерПолем Инженеры стремились получить каждую деталь детали для получения точных трехмерных измерений.

Клиент импортировал 3D -сканирование в формате STL в программное обеспечение для проверки для сравнения данных сканирования с оригинальной моделью CAD, когда была завершена работа по сканированию. Диаметр отверстий, расстояния, положения, концентричности, параллелизма оси планеты были проанализированы все. Результаты проверки следующие:

Рисунок 2: Положение

Рисунок 3: Отчет о концентричности и диаметре

Рисунок 4: Отчет о параллелизме осей

После проверки результаты анализа использовались для улучшения исходной модели САПР. Благодаря возможности захватывать и модифицировать физические формы, клиент разработал часть замены, которая идеально подходит для его существующих продуктов.

Наконец, клиент смог изготовить новую часть, основываясь на этом новом рисунке САПР, и заменил корродированный.

Весь процесс от 3D -сканирования, проверки, улучшения оригинальной модели САПР до производства новой части занял около 1 месяца.

Особенности 3D -сканирующего решения

Scantech’s KSCAN-Magic 3D scanner integrates a built-in photogrammetry system and global initiative “infrared +blue laser” scan mode. The photogrammetry system greatly expands the scanning area and improves the volumetric accuracy, and this is perfect for large-scale parts. Benefiting from infrared and blue laser scan modes, the 3D scanner delivers high efficiency with its 650 000 измерений/с and ultra-high details with an accuracy до 0,020 мм.

Он легкий и портативный, чтобы клиенты могли провести инспекцию на сайте без проблем, связанных с перевозкой этого большого снаряжения планеты. Он также может выдержать суровые производственные среды, в том числе вибрации пола магазина.

Отзывы клиента

Себастьен Кампферт, директор по контролю качествавыразил свое сердечное восхищение: «Я был очень впечатлен высоким точным обнаружением и быстрого сканирования крупных объектов.

For more cases about KSCAN-Magic 3D scanner, please посещать:

https: //www.3d - scantech.com/interference - Анализ - 5G - База - Станция - PCB - Прата/

https: //www.3d - scantech.com/scantech - 3d - Оцифровка - Решение - нерегулярное - занавес - стена/