Введение в часть автомобильной штамповки
Металлическая штамповка, включая медь, латунь и штамповка алюминия, широко используется для создания различных компонентов. Предполагается, что детали штамповки металлов составляют от 60% до 70% автомобильных компонентов в современном автомобильном производстве.
Запасные части используются для производства критических компонентов, включая структурные элементы, шасси и механические компоненты в двигателе.
Каждое транспортное средство содержит в среднем более 1500 частей штамповки, которые в конечном итоге сварены в тело - in - Белый. Части листового металла обычно бывают большого объема и большого разнообразия. Если некоторые детали производятся плохо, часть, собранная позже, может не удовлетворить требование GD & T.
Сравнение различных методов проверки
CMM: Координатная измерительная машина (CMM) является наиболее часто используемым средством проверки. Он может измерить отдельные точки с высокой точностью и может быть запрограммирован на измерение полных полевых данных.
Однако это дорого и недостаточно эффективно для измерения деталей. Кроме того, он должен быть восстановлен в выделенной лаборатории с постоянной температурой и влажностью, что приводит к высоким затратам на техническое обслуживание.
Inspection Измерять: Выделенные инспекционные датчики могут эффективно проверять позиции ключей. Тем не менее, для осмотра различных геометрий и особенностей необходимы различные инспекционные датчики.
После приобретения этих датчиков будут начаты высокие эксплуатационные расходы, включая затраты на хранение, техническое обслуживание и калибровку.
Arm: Рука обычно используется ранее, что требует, чтобы операторы были оснащены профессиональными знаниями и навыками для правильной эксплуатации. Это не достаточно эффективно для измерения партии и проверки.
Что может помочь 3D -сканер Scantech?
Scantech offers portable 3D laser scanners and Автоматизированные системы измерения и проверки 3D for manufacturers to assist in Разработка продукта и контроль качества.
Эти расширенные и профессиональные 3D -измерения и системы проверки могут повысить вашу производительность и оптимизировать ваши рабочие процессы в сроках срока службы продукта - Управление циклами без ущерба для точности или эффективности.
Thanks to precision, reliability, and portability, Scantech’S 3D сканеры can measure parts with hard-to-reach areas or complex geometries. Engineers, product designers, and researchers use 3D scanners for automotive, aerospace, heavy machinery, and 3D printing.
Следующая часть покажет нам, как TrackScan - P 550 может помочь в 3D -проверке деталей автомобильной штамповки с точки зрения выравнивания RPS, проверки GD & T, анализа Sprack - Back и инспекции линий обрезки.
С помощью TrackScan - p550 вы можете использовать модуль Edge, чтобы идеально получить закрытые функции, такие как отверстия, и слоты, используемые для выравнивания RPS с более высокой точностью в сочетании с тенью - Меньше вспомогательных модулей освещения.
- Проверка дыры Diameter and Pitch Holes
Используя 3D -лазерный осмотр сканирования, пользователи могут получить точные и полные полевые данные. Следовательно, они могут эффективно осматривать диаметр отверстия и шаг отверстий. Это помогает производителям гарантировать, что эта часть может быть успешно зафиксирована на сварном приспособлении для дальнейшей обработки.
Это лучшее время, чтобы уменьшить или устранить пружинные спины деталей металлов во время конструкции продукта и этапов разработки плесени. С помощью 3D -данных, полученных и анализа конечных элементов, инженеры могут точно прогнозировать количество пружины назад и компенсировать его.
На стадии массового производства они могут сравнить данные сканирования, полученные с помощью оптического отслеживания 3D -сканера Trackscan - P 550 с оригинальным CAD, чтобы быстро определить местоположение и получить величины пружины назад.
Это может помочь специалистам быстро найти проблемы и придумать корректирующие действия и направлять ремонт плесени.
Линия обрезки является одним из важных предметов, которые будут осмотрены для части штамповки. Хорошее качество линий обрезки гарантирует, что детали в окончательной сборке соответствуют спецификациям транспортных средств. Это означает, что на стадии сборки не происходит пробелов или помех.
Если основаны какие -либо нерегулярные линии обрезки, производители должны выключить машину и проверить, существуют ли отклонения позиционирования или неточное кормление.
Используя 3D -сканеры Scantech, они могут получить точные координаты и эффективно определять определение основных причин и вовремя решать проблемы, чтобы избежать потерь.
Scantech автоматизированная система измерения
Scantech offers automated 3D inspection solutions for Контроль качества for automotive stamping parts. With our in-house developed AutoScan-T, we inspected and analyzed surface deviation, hole diameter, hole position, hole-to-hole distance, boundary, and gauge of its stamping parts. Прочитайте дело Чтобы узнать больше.
