Постоянное улучшение 3D -проверки большого - размером с объекта
For various industries such as petroleum, chemical engineering, pharmaceutical, metallurgy, and thermal power, the complete inspection of large-sized Машины считаются важной проблемой. Во время использования всех видов оборудования разбивка неизбежно. Для крупного - масштабного промышленного оборудования ситуация сложнее, потому что нет стабильных и достаточных заместителей продуктов. После того, как произойдет поломка, для покупки компонентов потребуется не только высокая стоимость, но и потребуется ждать длительного цикла доставки, что серьезно влияет на прогресс работы и производства.
A chemical machinery company, mainly engaged in the overhaul of industrial equipment such as centrifugal compressors, blowers, draught fans, industrial steam turbines, and pumps. To ensure smooth production, this equipment is supposed to undergo качественная проверка at regular intervals. If wear or damage is found, repair or replacement will be required.
Клиент должен пересмотреть компрессор и собрать полные 3D -данных ротора компрессора в качестве руководства для технического обслуживания.
Традиционный метод обнаружения трудно измерить сложные положения, такие как канавки и изогнутые поверхности, что приводит к низкой точности и эффективности. Руководитель 3D -сканер может быстро получить полные 3D -данные заготовки, а моделирование и обработка на этой основе способствуют сокращению производственного цикла деталей и эффективно выполнять задачи обслуживания.
Трудности измерения ротора компрессора
Главный вал ротора компрессора имеет относительно большой объем, длиной 1,8 м, диаметром 0,96 м и с весом около 300 кг. Следовательно, зона сканирования и скорость 3D -сканера должны быть широкими и быстрыми, что может напрямую повлиять на эффективность работы.
На главном валу ротора распределены несколько носителей. Расстояние между носителями является узким, и у ободрок есть глубокие каналы потока и множество изогнутых поверхностей, поэтому требуется, чтобы 3D -сканер имел большую глубину поля и высокую точность. Обычным 3D -сканерам трудно достичь этого комплексного сканирования.
Основной вал ротора изготовлен из стали, с блестящей обработанной поверхностью, поэтому сканер должен работать нормально в отражающих условиях.
Scantech 3D Solution
Наш 3D -сканер AX настраивается для трехмерного обнаружения средних и крупных объектов. Для традиционных трехмерных сканеров им необходимо работать с устройством системы фотограмметрии, чтобы завершить обнаружение. Однако с помощью встроенной в фотограмметрической системе AX может быстро получить 3D -данные о больших заготовках, реализуя целое 3D -сканирование только само по себе, что значительно снижает стоимость обнаружения.
3D -сканер AX adopts advanced optical measurement technology, achieving the maximum scanning area 860 mm × 600 mm, and the measurement speed 2,000,000 measurements/s. Even if the workpiece is exceptionally large, it can also complete the detection efficiently and promptly.
Для узкого пространства между рабочими колесами и недоступными положениями мы можем выбрать рабочую режим сканирования глубоких отверстий, с глубиной поле 500 мм, разрешением 0,025 мм и точностью 0,020 мм, что может точно захватить 3D -данные сложной и блестящей поверхности.
Шаг 1. Система фотограмметрии
Используя систему фотограмметрии, она может получить более точные данные маркеров позиционирования и определить 3D -координаты объекта в пространстве, такие как положение, форма и размер, чтобы получить данные сканирования с лучшей точностью.
Шаг 2. 3D сканирование
Согласно требованию сканирования, мы можем переключить рабочую режим на высокий уровень скорости или сканирования глубокого отверстия, чтобы точно осмотреть позиции ключей, реализуя измерение не - контакта и простую работу.
Шаг 3. Сбор данных STL
Import the scanned data into professional 3D Software ScanViewer for post-processing and obtain a 3D model for later maintenance. The entire data scanning and processing can be completed within half an hour.
Сканер AX 3D значительно оптимизирует рабочие процессы при проверке крупных - масштабных заготовков, обеспечивая эффективность работы продуктов и жизненный цикл.
Meanwhile, ScanTech’s CSCAN Composite 3D -сканер adopts a built-in photogrammetry system and opens up the first introduction of infrared laser technology, which makes large-scale project measurements much easier.
3D -сканер KSCAN обеспечил высокую производительность при осмотре концентратора ветряных турбин с объемом 7 мкл*5 м*6 м, что является непреодолимым вызовом
Для получения дополнительной информации о крупном измерении проекта, пожалуйста, прочитайте ниже:
Точное измерение Tesla, уполномоченное 3D -сканером KSCAN
Большая автомобильная плесень измеряется только одним 3D -сканером?
