Быстрая 3D -проверка на большем турбинном турбине

The structure, dimensions and process flows of wind turbine blades are the main factors that determine the conversion efficiency of wind energy. Subtle deviations may make the blades resonate and shorten the life cycle of the blades. Therefore, 3D reconstruction of the blades carries a big weight in researching Численное моделирование and FEA (Finite Element Analysis).

Q & A.

Q1: Почему это сложно изготовить лезвие ветряных турбин?

A: Blade is one of the key components of the wind turbine. It is necessary to design the blade model according to aerodynamics. Every step such as Обратная инженерия the blade, numerically simulating the blade airfoil flow field, 3D проверка on blade blanks, correcting deviations, plays a decisive role in the R&D and production stage of the wind turbine blade.

Q2: Необходимо ли использовать портативный 3D -сканер в течение всего процесса?

A: Энергетическое оборудование обычно громоздко и трудно перемещать. Трудно получить полные и точные 3D -данные, используя традиционные методы измерения.

На самом деле, многие продукты неотделимы от 3D -моделирования во время НИОКР и стадии производства. Существуют строгие требования лезвий по размеру и структуре, поэтому контроль качества особенно важен.

Q3: Каковы трудности для 3D -сканирования на лезвии ветряной турбины?

О: Лезвие ветряной турбины имеет большую по объему, в то время как производитель имеет очень высокую потребность в точности. Следовательно, самая большая сложность заключается в том, как быстро получить полные 3D -данных, но также обеспечить Ultra - Высокая точность.

Что нужно производителю?

Клинок является наиболее важным компонентом ветряных турбин для преобразования энергии ветра. Правильное измерение жизненно важно для обеспечения стабильной и эффективной работы лезвий. Следовательно, характеристики структуры и точность лезвия имеют очень строгие требования.

Существует множество бланков лезвия ветра с объемом 6 м × 1M × 0,4 м. Производитель должен получить параметры пробелов, чтобы получить и устранить отклонения, сравнивая со стандартными устройствами. Традиционные методы измерения, однако, трудно обнаружить и потратить время с неизбежными ручными ошибками. В результате реализуется эффективный и точный метод 3D -проверки.

Scantech 3D Solution

Чтобы улучшить скорость сканирования и эффективность, Scantech использует 3D -сканер HSCAN771 с 7 красными лазерными скрещиваниями (1 дополнительный красный лазер) для обнаружения больших ветряных турбин. Тем не менее, размеры лезвий до 6 м, ошибки будут продолжать накапливаться в течение всего трехмерного процесса сканирования, что ужасно снижает точность.

As the blade has a very strict requirement in high precision, our technical professionals will combine HSCAN771 3D scanner with МСКС -фотограмметрическая система to handle it. The mutual work of HSCAN 3D scanner and MSCAN will increase the accuracy by 67% and greatly reduce the deviations of volumetric accuracy. This kind of combination method will make full use of its advantage when scanning larger workpieces.

Процесс сканирования

Шаг 1: attaching reflective markers and coding points

Шаг 2: use the MSCAN photogrammetry system to capture the markers and code points with different angles.

Step 3: Сканируйте лезвие с помощью 3D -сканера HSCAN771 и получить 3D -данные.

Шаг 4: import the 3D data to 3D software Сканвивер and save the data file in common output formats such as iges and stl.

Шаг 5: fit and align the 3D model and CAD model.

Шаг 6: modify the deviations and optimize product development based on contrast detection.

Временная стоимость

Прикрепление маркеров: 8 минут

Сканирование: 15 минут

Генерировать отчет о проверке: 5 минут

Система фотограмметрии MSCAN обычно используется для измерения и размещения больших объектов. С одной стороны, он может сотрудничать с HSCAN 3D -сканером, чтобы эффективно уменьшить совокупные ошибки. С другой стороны, система MSCAN может быть использована для 3D -проверки больших заготовков по отдельности для обнаружения размера продукта, геометрической деформации и т. Д.

Идеальное совпадение между HSCAN и MSCAN испытало производительность при сканировании других крупных объектов. Вы можете прочитать следующие случаи:

Научные исследования 3D -сканирования вертолета

6 - Пошаговое руководство по 3D измерения на больших заготовках