Выдержка: In the following passage, you’ll discover how Scantech’s cutting-edge optical 3D measurement system has significantly elevated both the quality and efficiency of stator frame manufacturing processes, revolutionizing the industry.

Рамка статора является важным конструкционным компонентом, который поддерживает сердечник статора и обмотку статора, а также аксессуары, такие как воздушные кулеры. Он служит литьем для защиты генератора от внешних влияний и обеспечения циркуляции охлаждающего воздуха.

Рама статора обычно изготовлена ​​из стали или чугуна и имеет цилиндрическую форму, которая предназначена для выдержания механических напряжений и вибраций, вызванных вращающимся ротором и электромагнитными силами.

Рамка статора также должна иметь хорошую теплопроводности и низкую термическую расширение, чтобы предотвратить перегрев и деформацию.

Поставщик гидроэнергетического оборудования

Клиент является ведущим поставщиком гидроэнергетического оборудования. Они специализируются на производстве разнообразного гидроэнергетического оборудования, в том числе гидро турбинных генераторов, оборудование для очистки воды и многое другое.

Их продукция удовлетворяет различные потребности, такие как выработка электроэнергии, очистка воды и промышленное производство.

Требование измерения кадра статора

Рамка статора в этом случае представляет собой сложную и массивную сварную часть, которая требует точного контроля каждого производственного процесса, чтобы гарантировать качество, надежность и стабильность. Инспекция обеспечивает его размерную и геометрическую точность, которая влияет на производительность и продолжительность жизни двигателя.

Внешний диаметр кадров статора варьируется в зависимости от размера блока. Большая единица в этом случае имеет 4 м высотой с диаметром 25 м. Длина его арки составляет около 15 метров.

Клиенту нужно было:

Оцените поверхностную плоскостность, шероховатость и качество сварки рамы статора, чтобы обеспечить соответствие стандартам качества поверхности и не имеет существенных дефектов или искажений.

Оценить концентричность и цилиндричность кадра статора, чтобы проверить его соответствие

Определите геометрические измерения, такие как радиус, диафрагму рамы статора для проверки соответствия между фактическими размерами кадра статора и спецификациями проектирования.

Недостатки традиционных методов измерения

В прошлом заготовки должны были быть размещены на машинном инструменте с ЧПУ для получения его плоскостности и радиуса, или измерялись вручную с помощью традиционных инструментов измерения для получения размеров. Однако эти методы имели несколько недостатков:

Использование машины ЧПУ также для того, чтобы помочь в осмотре рамы статора, такой как плоскостность и радиус, может занять до двух или трех дней.

В течение этого периода станок занят процессом проверки и не может выполнять какие -либо другие задачи обработки, которые тратят ценное время работы. Это отрицательно влияет на общий график производства и эффективность.

Большой размер гидро -турбинных компонентов создает проблему для ручного измерения, которая обычно требует сотрудничества двух или трех персонала и приводит к значительным ошибкам.

Обычные инструменты измерения могут измерять только точки, линии и т. Д., Которые недостаточны для полного захвата, таких как изогнутые поверхности, сварные швы, сварные шерсти или другие окклюзированные или деформированные участки.

Традиционные методы измерения также не имеют возможности генерировать интуитивно понятные и эффективные отчеты о проверке.

Оптическое 3D -измерение Scantech System

Клиент искал эффективные и интеллектуальные способы осмотреть свою большую рамку сварного статора.

After searching for various solutions, they chose Scantech’s comprehensive 3D inspection solution featured by intelligent Оптическая трехмерная система измерения Trackscan - Sharp и мощный программный трек.

Благодаря большему - Отслеживание объема и высокое измерение точного TrackScan - Sharp, он способен с легкостью 3D -сканирования большой кадры статора.

Рабочие процессы 3D измерения с TrackScan - Sharp

Во -первых, инженер использовал портативный калибровочный стержень и выровнял QR -код с датчиком трекера для калибровки системы для обеспечения оптимальной производительности. Затем инженер разместил несколько маркеров на свою поверхность, что помогло перемещать I - Track во время процесса сканирования.

Инженер использовал 3D -сканер Scantech Trackscan - Sharp для получения 3D данных рамы статора. Клиент возросшил высокий - Точный 3D -данные о кадре статора и осмотрел деформацию примерно через 3 часа.

Сварные швы, фаски или глубокие углубления сварных частей создавали некоторые структурные или геометрические ограничения. Trackscan - Sharp легко преодолел эти проблемы из -за его высокой переносимости и гибкости. Он собрал данные сложных структур и с легкостью достичь областей.

После 3D -сканирования 3D -данных были импортированы в Scantech's в House разработанном программном обеспечении Trackview и сравнивают с моделью CAD.

Профессиональное программное обеспечение позволило им обрабатывать и проанализировать данные и сгенерировать подробный отчет о проверке, который показал полные поданные данные детали.

Таким образом. Они измерили, проанализировали и оценили размеры и геометрию, такие как радиус, апертура, концентричность и цилиндричность.

3D -проверка рамки статора была проведена на сайте на семинаре. Sharp Trackscan не подвергался влиянию каких -либо вибрации, высокой температуры или других суровых условий.

Он поддерживал высокую точность и высокую стабильность на протяжении всего процесса измерения и успешно завершил проект.

Преимущества

Большой - Измерение объема

Trackscan - Sharp оснащен большим объемом измерения до 49 м.³ and a strong edge measurement algorithm, which ensures that it can measure large-scale parts without moving frequently.

Это экономит время для 3D -сканирования и строчки данных. Система фотограмметрии не требуется, чтобы обеспечить высокую точность точной объемной точности.

Эффективное измерение

Из -за своей технологии оптического отслеживания и скорости измерений до 2,6 млн. Измерений/с, TrackScan - Sharp может точно измерить детали эффективно. Это также освободит рабочий час машинного инструмента с ЧПУ для повышения эффективности производства и снижения эксплуатационных расходов.

Точные результаты измерения

С помощью расширенного аппаратного и программного обеспечения Trackscan - Sharp может измерять с высокой точностью до 0,025 мм. Система помогает устранить ручные ошибки измерения, вызванные большим размером детали, и обеспечивает точное измерение.

Интуитивные отчеты

Благодаря полным полевым данным и интуитивно понятной цветной карте инженеры могут эффективно анализировать деформацию определенной поверхности или компонента, что было сложным для точечных или линейных измерений. Это позволило им улучшить свой процесс и контроль качества.

Интеллектуальное оптическое отслеживание 3D -измерительное решение Scantech помогло клиенту улучшить качество и эффективность производства и эффективность производства. Это также повысило их конкурентоспособность на рынке генераторов гидротубинов.