Инспекция NDT с 3D -сканированием обеспечивает высокие - качественные литые детали
Литье является одним из типичных методов промышленного производства, который включает в себя наличие жидкого материала в форму с полой полостью желаемой формы, а затем позволяет металлу затвердеть. Затвердевшая часть, выброшенная или вырвавшаяся из плесени, называется литьем.
Литье хорошо - подходит для создания деталей со сложными формами, что в противном случае было бы трудным или неэкономичным для производства с использованием других методов. Тяжелое оборудование, такое как корпус передачи и поршни двигателя, можно легко бросить в требуемый размер, а не создавать их, соединяя несколько небольших кусочков.
Точный кастингПроцессный процесс в производстве машин широко используется для производства железных и необразных металлических деталей. Он производит детали чистой формы с хорошей поверхностной отделкой и размерной точностью. Существуют различные типы процессов кастинга, в том числе песчаное литье, инвестиционное литье, литью, литье потерпевшего пену и многое другое.
Источник изображения: кастинг фото Людомила Савицки на Unsplash
NDT Инспекция литых частей
Generally, an Проверка поверхности кастинга can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.
Отливы необходимо тщательно осмотреть, чтобы обеспечить высокую точность размеров. Неосмыслительный тест (NDT) может быть использован для изучения отливок, не причиняя повреждения продукта. Такие тесты могут обнаружить дефекты, которые негативно влияют на прочность материала.
Сравнение пробела с цифровой 3D -моделью используется для переработки поверхности с большими отклонениями, что облегчит литью, достигающую более высоких стандартов и уменьшить рабочую нагрузку.
Тем не менее, традиционным методам трудно точно рассчитать отклонения сложного литья и плесени. Следовательно, эффективная и точная 3D -проверка NDT является значимой для механического производства.
Scantech’s offers Портативные 3D -сканеры, including KSCAN - MAGIC and Trackscan, а также всеобъемлющие 3D -сканирующие решения для выполнения не - измерения контакта для литых частей в диапазоне от небольших до больших масштабов.
По сравнению с технологией измерения контактов, она может улавливать контур сложных поверхностей, таких как свободные поверхности, формировать поверхности быстрее и полностью, и может всесторонне отражать тенденцию деформации.
Что нужно клиенту?
По сравнению с оригинальной трехмерной моделью, кастинг обычно имеет очевидные отклонения, а форма нерегулярна. Традиционный метод проверки нелегко управлять и потреблять время, следовательно, трудно получить всеобъемлющие и интуитивно понятные результаты проверки. За исключением обнаружения отклонений, клиент также должен знать указанные геометрические допуски.
Scantech 3D Solution
To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using 3D Software ScanViewer to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.
3D -процесс сканирования
Шаг 1. Прикрепите маркеры к отливкам
Шаг 2. Используйте 3D -сканер HSCAN для сканирования отливок и форм
Шаг 3. Подгонка и выравнивание данных для 3D -проверки
Шаг 4. Оптимизация продукта на основе данных проверки
Сканирование плесени
Object 1. casting connecting rod
Стоимость времени:
Прикрепление маркеров: 2 минуты
3D сканирование: 5 минут (разрешение установлено 0,6 мм)
Данные облака точек
DATA STL
Цветная карта
Объект 2. Кастинг поршень
Стоимость времени:
Прикрепление маркеров: 2 минуты
3D сканирование: 5 минут (разрешение установлено 0,6 мм)
Точки облака и данные STL
Цветная карта
Объект 3. Вогнутая матрица
Стоимость времени:
Прикрепление маркеров: 2 минуты
3D сканирование: 4 минуты (разрешение установлено 0,6 мм)
Данные облака точек
DATA STL
Цветная карта
Геометрическая толерантность измерение
Клиент требуется измерить расстояние между двумя осями конуса на вогнутом матрице. Метод состоит в том, чтобы установить особенности между осями и поверхностью матрицы и соответственно создать функции точек на пересечении. Наконец, расстояние можно рассчитать путем измерения длины двух точек.
Стандартное значение геометрической толерантности
Измеренные данные геометрической толерантности
3D -лазерное сканирование технологии значительно улучшает скорость и качество сравнения проверки. Руковочные 3D -сканеры эффективно преодолевают недостатки при измерении отклонений нерегулярных отливок.
Для получения дополнительной информации о проверке плесени, пожалуйста, прочитайте:
3D -сканирование плесени - революция для производства машин
