Поскольку кризис глобального потепления и спрос на чистую, углеродную электроэнергию усиливается, источники возобновляемой энергии, такие как ветроэнергетика, испытывали огромный рост в усыновлении.

Therefore, the demand for precise and high-quality components in Индустрия формирования ветроэнергетики на подъеме.

В индустрии ветроэнергетики каркас статора играет ключевую роль, поскольку она обеспечивает и поддерживает катушки, обеспечивая их точное и стабильное позиционирование, которое непосредственно влияет на производительность и эксплуатационную мощность генераторов ветроэнергетики.

To guarantee the quality of the final product and the accuracy of precision machining, Высокий - Точный 3D -лазерный сканеры все чаще используются клиентами для проверки пробелов кадров статора.

Благодаря этому блогу мы углубимся в то, как технология 3D -сканирования может революционизировать рабочие процессы в индустрии ветроэнергетики.

01 Требования клиентов:

При обработке кадров статора определение базового размещения датчика имеет первостепенное значение, так как он напрямую влияет на точность всего процесса.

Любое отклонение в плоскостности, перпендикулятивности или параллелизме данных может привести к размерным изменениям и позиционным сдвигам во время последующей обработки, что может привести к неисправности части.

Клиент в этом сценарии стремится получить геометрические измерения пустой поверхности кадра статора, чтобы правильно определить местонахождение. Это обеспечивает последующую точность обработки при минимизации ошибок.

Традиционный метод поиска данных с помощью Dialgauge может быть неэффективным и потреблять время. За 3 часа для поиска данных, всего несколько сотен элементов, которые не могли бы соответствовать ожидаемым требованиям производственной мощности.

02 Проекты задач:

По мере того, как каркас статора ветра с большим размером, 3D -сканер с большим объемом измерения, необходима высокая точность разрешения для сбора точных трехмерных данных своих ключевых функций.

Рамка статора имеет металлическую отражающую поверхность и жесткую, чтобы измерить геометрические особенности, такие как кривые и ребра. Эти проблемы создают проблемы для полного сбора данных обычным измерительным оборудованием.

03 Решение: Trackscan - Sharp

Fast Scanning: Leveraging the Trackscan - Sharp Tracking 3D -сканирующая система enables rapid scanning of stator frames without the need for markers. This eliminates time spent on applying and removing markers, streamlining inspections in just five minutes.

Приобретение модели: С максимальной точностью 0,025 мм, TrackScan - Sharp быстро приобретает высокие - Точные данные облака 3D. Эти данные импортируются в профессиональное программное обеспечение для создания четкой и интуитивно понятной 3D -модели рамки Stator Iron.

Анализ пособия обработки: Программное обеспечение облегчает сравнение и анализ между 3D -моделями и стандартными моделями САПР, подтверждая пласти обработки на каждой поверхности обработки заготовки. Интуитивно понятный отчет помогает определить местонахождение DATUM, предоставляя руководство для последующих процессов обработки.

04 Преимущества решения:

Обеспечение точной обработки: Данные 3D, полученные с помощью TrackScan - Sharp гарантирует более точную обработку, позволяя выполнять каждый шаг в правильном положении и направлении, тем самым повышая общую точность обработки.

Повышение эффективности обработки: С показателем сбора облака точечных облаков 2,6 млн. Измерений/, второго, измерения, формы и ключевые данные данных о бланке могут быть быстро получены, что значительно сокращает цикл обработки по сравнению с традиционными методами измерения.

Сокращение производственных затрат: Allowance analysis helps to determine the amount of material to be removed when machining the blank, thereby minimizing material waste, significantly reducing rework and scrap rates.

05 Что говорит клиент:

3D -сканер Скантх Облегчил получение точных трехмерных данных из пробелов кадры статора, что позволило нам точно определить приспособления отдачи и обработки.

Это значительно повысило качество и эффективность наших процессов обработки, превентивно решает потенциальные проблемы и минимизирует потерь ресурсов из -за отклонений.

Приверженная инновациям, Scantech постоянно продвигает технологию 3D -сканирования, внедряя свежий импульс в цифровую трансформацию в разных отраслях.

Through our dedication to cutting-edge 3D решения, мы стремимся продвигать более сложные и устойчивые технологические достижения в области развития отрасли.